IDC《中國3D打印機市場半年度追蹤報告》顯示，自2015年起，中國工業級3D打印機（25K美金及以上設備）出貨量及銷售額均持續增長， 2019年上半年出貨量同比增長5.1%，銷售額同比增長9.3%。IDC預計，2019年全年銷售額規模將超過27億元人民幣。IDC研究顯示，工業級3D設備占整體市場銷售額的近70%，盡管桌面級3D設備（25K美元及以下）貢獻了超過90%的出貨量，但工業級設備支撐了整個行業的銷售收入。由于工業級產品的利潤空間大，很多廠商從桌面級設備擴展到研發銷售工業級設備。
工業級3D打印機出貨量持續穩定增長，且近年來3D打印技術不斷發展，應用場景不斷拓展。相較于傳統制造工藝，3D打印技術擁有快速成型及降低復雜結構生產成本的獨特優勢，許多制造業領域逐漸使用3D打印進行原型制作或直接用于零部件、整機生產，3D打印在工業領域的應用逐漸擴大。但從IDC的統計數據來看，目前3D工業級打印的主要應用仍為手板（產品在定型前少量制造的驗證樣件）生產，占比高達84.1%，而用于成品生產的占比僅為10.1%（其余5.8%為生產輔助設備生產）。這意味著3D打印在工業生產上的應用有著龐大的增長空間。
IDC認為，未來中國3D打印市場的增長主要來源于兩個驅動力：3D打印材料的發展與高附加值定制化需求的挖掘。
3D打印材料的發展
IDC認為，打印材料發展帶來的行業增長機會主要集中在汽車、醫療等領域。
IDC數據顯示，目前3D打印在醫療與汽車行業的應用主要停留在手板階段，占比分別超過70%和80%，這與符合標準的打印材料的短缺及打印材料價格高昂有很大關系。汽車行業目前更多利用3D打印技術制作功能性手板，而由于部分對功能性要求較高的材料短缺、材料成本高昂等原因，限制了3D打印在成品生產上的規模擴大。醫療行業目前的主要應用為術前模擬的模型制造，由于醫療行業對打印材料的要求高，具備生物相容性的3D打印材料才可用于人體植入。
IDC認為，隨著國內3D設備廠商、材料商及科研院所對3D打印技術和材料研究的不斷突破，高性能材料種類將會增多，成本也會降低，這將帶來3D打印在汽車與醫療行業應用終端化、泛用化的趨勢。
高附加值定制化需求
相較于傳統制造工藝，3D打印由于其柔性生產的優勢，適合小批量、定制化、復雜結構生產的需求，這恰恰迎合了終端客戶定制化需求不斷擴大的趨勢。但IDC認為，由于工業3D打印材料成本較高，相較于低端走量的產品，更適合用于生產利潤空間大、附加值高的產品，例如康復器械領域的助聽器打印、正畸牙套打印，高端運動鞋的鞋中底打印等。相較于傳統工藝，工業3D打印的效率更高，容錯性更好。
IDC中國打印、影像及文檔解決方案研究部高級分析師呂健認為：面向定制產品市場的3D打印廠商需將目光更多放在高附加值應用場景的開發，深入挖掘用戶需求及使用痛點，這樣才能在充分發揮3D技術柔性生產優勢的同時，淡化打印成本相對較高的弊端，提升自身產品的盈利能力和用戶規模。而面向工業級市場的3D打印設備/材料廠商還可以加速布局3D打印材料的研發，與此同時積極向制造商分享3D打印成功案例、解決方案，提升客戶對3D打印的認知和信賴度。
另外，結合中國市場的特點，IDC認為，材料價格的下降或者國產新材料種類增加會從根本上拉動甚至引爆工業級3D打印市場出貨量增長。從某種程度上，這有些類似文印市場兼容耗材帶動激光打印機增長的案例。或者我們大膽設想，中國是否會出現“工業級3D打印材料之都”呢？
工業級3D打印機出貨量持續穩定增長，且近年來3D打印技術不斷發展，應用場景不斷拓展。相較于傳統制造工藝，3D打印技術擁有快速成型及降低復雜結構生產成本的獨特優勢，許多制造業領域逐漸使用3D打印進行原型制作或直接用于零部件、整機生產，3D打印在工業領域的應用逐漸擴大。但從IDC的統計數據來看，目前3D工業級打印的主要應用仍為手板（產品在定型前少量制造的驗證樣件）生產，占比高達84.1%，而用于成品生產的占比僅為10.1%（其余5.8%為生產輔助設備生產）。這意味著3D打印在工業生產上的應用有著龐大的增長空間。
IDC認為，未來中國3D打印市場的增長主要來源于兩個驅動力：3D打印材料的發展與高附加值定制化需求的挖掘。
3D打印材料的發展
IDC認為，打印材料發展帶來的行業增長機會主要集中在汽車、醫療等領域。
IDC數據顯示，目前3D打印在醫療與汽車行業的應用主要停留在手板階段，占比分別超過70%和80%，這與符合標準的打印材料的短缺及打印材料價格高昂有很大關系。汽車行業目前更多利用3D打印技術制作功能性手板，而由于部分對功能性要求較高的材料短缺、材料成本高昂等原因，限制了3D打印在成品生產上的規模擴大。醫療行業目前的主要應用為術前模擬的模型制造，由于醫療行業對打印材料的要求高，具備生物相容性的3D打印材料才可用于人體植入。
IDC認為，隨著國內3D設備廠商、材料商及科研院所對3D打印技術和材料研究的不斷突破，高性能材料種類將會增多，成本也會降低，這將帶來3D打印在汽車與醫療行業應用終端化、泛用化的趨勢。
高附加值定制化需求
相較于傳統制造工藝，3D打印由于其柔性生產的優勢，適合小批量、定制化、復雜結構生產的需求，這恰恰迎合了終端客戶定制化需求不斷擴大的趨勢。但IDC認為，由于工業3D打印材料成本較高，相較于低端走量的產品，更適合用于生產利潤空間大、附加值高的產品，例如康復器械領域的助聽器打印、正畸牙套打印，高端運動鞋的鞋中底打印等。相較于傳統工藝，工業3D打印的效率更高，容錯性更好。
IDC中國打印、影像及文檔解決方案研究部高級分析師呂健認為：面向定制產品市場的3D打印廠商需將目光更多放在高附加值應用場景的開發，深入挖掘用戶需求及使用痛點，這樣才能在充分發揮3D技術柔性生產優勢的同時，淡化打印成本相對較高的弊端，提升自身產品的盈利能力和用戶規模。而面向工業級市場的3D打印設備/材料廠商還可以加速布局3D打印材料的研發，與此同時積極向制造商分享3D打印成功案例、解決方案，提升客戶對3D打印的認知和信賴度。
另外，結合中國市場的特點，IDC認為，材料價格的下降或者國產新材料種類增加會從根本上拉動甚至引爆工業級3D打印市場出貨量增長。從某種程度上，這有些類似文印市場兼容耗材帶動激光打印機增長的案例。或者我們大膽設想，中國是否會出現“工業級3D打印材料之都”呢？
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