傳統意義上的眼鏡定制通常是指經過專業的手工定制眼鏡師傅經過諸多工序進行手工打造出來：
測量尺寸：先測量定制眼鏡所需的各個尺寸，再根據定制者的實際需要確定各個關鍵部分的尺寸或角度。
樣板試戴：依循初步溝通的結果手做試戴樣板。做好后交給顧客試戴，并要求至少提出不少于6項的不滿意之處。
初樣試戴：根據試戴樣板的改進意見做片型與細節的調整，然后再打一個試戴樣板，并配上品質合格的鏡片。交付后需要試戴一到三個月，并在這期間收集試戴的意見，再改善最終成品的細節。
成品交付：正式用確定的材料手做最終成品，交付顧客使用。
整個制作過程中，是手工師傅技藝的體現，最終制作形成的眼鏡因為手工師傅技藝及諸多特殊材料的添加堪比一件工藝品。但是整個制作過程中依然存在中一些問題，如制作工程中需要反復的試戴，需要花費很多的時間，同時，眼鏡的品質受到手工師傅技藝的影響。
在3D技術飛速發展的今天，眼鏡個性化定制迎來了新的解決方案，用戶可以選用3D掃描和打印技術進行眼鏡定制。首先采用3D掃描獲取用戶的面部及眼部的諸多三維數據信息，以此為基礎，結合用戶的視覺需求信息，利用三維后處理軟件設計出最佳的鏡框，然后通過3D打印機生成最終的鏡框。
對于用戶來說，他們有十足的選擇的余地，比如鏡架設計、顏色和表面效果等仍然可以根據個人喜好進行調整。此外，采用3D技術最有趣的是，用戶還能夠通過定制系統預覽自己佩戴定制的眼鏡的效果。
知象FaceGo系列人臉掃描儀，采集過程僅需0.1秒，精度達到0.1mm，以快速、高精度、高分辨紋理為特點，實現快速左耳到右耳180度高清掃描和建模。應用在3D定制眼鏡領域中，可以獲取諸如瞳距、面部細節等重要特征，無縫對接任何三維后處理軟件，可以滿足任何品牌和設計師的設計需求，是不可多得的眼鏡定制的數據獲取裝備。