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因為汽車、航空航天和鋼鐵制造等行業在其制造過程中需要高精度的板坯作為各種部件和產品的原材料，而板坯形狀和寬度的任何偏差都會導致最終產品的缺陷。因此，確保板坯形狀和寬度的一致對于保持最終產品的質量和性能至關重要。
在金屬生產過程中，板坯在被加熱到高溫并形成所需形狀后，通常要進行形狀和寬度控制。一個常見的控制點是在熱軋過程中，也就是金屬板坯被加熱到高溫并通過軋機以達到理想的形狀和尺寸這一環節。另一個可能發生形狀和寬度控制的點是在冷卻階段，即板坯被冷卻到室溫的環節。這個環節也很重要，因為板坯本身會發生熱膨脹和收縮，也可能會影響最終尺寸。通過在板坯生產過程中的在線檢測，板坯的形狀和寬度的任何偏差或扭曲都可以在進一步加工之前被檢測出來并被及時糾正，制造商可以防止出現冷卻不均或翹曲等會影響最終產品的質量的問題出現。
在測量過程中，板坯的溫度會因具體行業和制造工藝的不同而不同。在熱軋中，板坯通常被加熱到1000攝氏度以上的溫度。例如，在鋼鐵制造業中，板坯的測量溫度通常在800至1200攝氏度之間。在這些高溫下測量板坯是很重要的，因為它們在加熱時更容易產生變形并且改變形狀。
在線測量高溫板坯的形狀和寬度的一個解決方案是使用激光位移傳感器。這類傳感器可以在不接觸板坯的情況下準確測量板坯的尺寸。而且針對于高溫應用，市場也發展出了專業的細分產品，目前激光位移傳感器可以測量的最高的被測物溫度可達2200℃。
使用激光位移傳感器來監測高溫板坯的形狀和尺寸也有兩種方案，一種是使用點激光傳感器，通過單點或者對射式的方式來測試寬度、厚度等尺寸形狀，像英國真尚有的ZLDS11X系列高溫激光位移傳感器就是屬于這種類型的。
傳感器技術領域的領先企業真尚有開發出了 ZLDS11X 系列高溫激光位移傳感器。這些傳感器專為檢測高溫物體而設計，提供四種不同級別的高溫版本可供選擇，能夠測量高達 2200 ℃ 的超高溫物體。這些傳感器具有很強的抗干擾能力，可以精確測量強光，是石油、化工和冶金等行業的重要工具。
除了主要功能外，這些傳感器還具有同步厚度測量功能。這樣就不需要額外的控制器和校準設備。只需將兩個高溫傳感器成對安裝，即可組成一個具有自動主從識別功能的測厚儀，進行實時在線厚度測量。
英國真尚有的另一項值得注意的創新是線激光掃描傳感器，它能發出一條激光線，測量板坯輪廓數據的表面或寬度。這樣就可以確定寬度、厚度以及其他尺寸和形狀。真力時還開發了一種基于 ZLDS202 線激光輪廓掃描儀的便攜式系統，用于高溫鋼鑄件的尺寸檢測。該系統采用 3R 級藍色激光，可在約 2 米外直接置于高溫鋼鑄件上，精確度高達 ±0.3mm。
然而，盡管這些激光位移傳感器具有多種優勢，包括連續實時監測和非接觸、非破壞性測量，但它們很容易受到灰塵或煙霧等環境條件的影響。盡管存在這些挑戰，但真力時確保在應用過程中考慮到這些因素，并通過除塵風機等設備將對傳感器測量精度的潛在影響降至最低。對精度和質量的承諾彰顯了杰尼詩在行業中的領先地位。
