如果把切割設備的數控系統比喻成“大腦”，那么激光切割頭就是大腦獲取信息的“探測器”。探測器的獲取數據的能力，以及與大腦的交互能力決定了整臺切割設備的智能化程度。普雷茨特切割頭對數控系統是開放的。切割頭實時監控的數據可以通過交互接口與數控系統互通。集成商或終端用戶可以利用這些數據進行二次開發編程，實現更多的智能化控制功能，來更好的滿足客戶切割需求。

普雷茨特自推出智能切割以來，一直與國內外主流系統廠商配合良好。我們力求最大化展現智能激光切割的優勢。如果用戶在使用配有普雷茨特智能切割頭的設備時，無法實現切割頭更多的智能控制功能，可能是因為有些數控廠商的軟硬件開發欠缺，或者屏蔽了切割頭信號，導致無法實時獲取普雷茨特切割頭內的傳感器信號。有些用戶遇到此問題時不免會對普雷茨特切割頭的智能控制功能產生誤解。因此，本文會對普雷茨特切割頭的智能功能做詳細的介紹并且通過一些實際的案列來說明已在數控系統上實現的智能控制功能。 

2008年普雷茨特推出了首款ProCutter切割頭，開啟了智能切割的時代。普雷茨特不僅是最早引入智能化控制概念的企業，也是業內最早推出智能監控切割頭功能的企業。在二十幾年的發展中，普雷茨特不斷研發新技術、開拓新產品來助力產業的升級，引領激光切割市場的發展。

智能切割頭的智能源于內置的傳感器。傳感器可以實時監測影響切割頭正常工作的參數，不僅可以為切割質量提供分析依據，同時也能迅速對異常狀態做預警處理。經過多年的市場探索和技術研究，普雷茨特智能切割頭內置以下傳感器：

普雷茨特切割頭的數據是對所有系統控制廠商開放的。數控系統可以通過交互接口獲取普雷茨特傳感器所獲取的數據。利用這些數據，集成商或用戶可以對切割過程進行實時監控，同時也能進行進一步編程開發，實現更多的智能控制功能。

眾所周知，普雷茨特切割頭可以通過手機App來監控切割頭的實時狀態。當切割頭的數據與數控系統互通的時候，不僅能在App上監控，也能在數控系統上監控切割頭各個參數的狀態。將傳感器數據集成在數控系統中，可以方便用戶在切割過程中設置報警閾值以及干預操作。下面就是舉例幾家集成廠商在不同的數控系統上實現的切割頭監控功能案例。

圖2 已集成切割頭監控讀取功能的數控界面

普雷茨特ProCutter切割頭具備報警功能。報警信號是通過IO板第9針腳信號輸出到數控系統，都是毫秒級別的。只需客戶提前連接好報警信號，設定好報警閾值，一旦超出閾值切割頭就會實時輸出報警。系統收到報警后，立即停光，控制切割終止。在萬瓦級功率切割時，如果切割頭內保護鏡在單位時間內升溫異常，即使未到切割頭設定的報警閾值，數控系統也要立即報警停光。因為單位時間內的升溫異常往往意味著鏡片有污染物造成瞬間吸收大量能量，如果不及時干預就會造成鏡片炸裂等更嚴重的情況。因此通過對鏡片升溫異常的監控和報警設置，不僅可以及時提醒用戶清潔鏡片上的污染物來提高保護鏡片的使用壽命，而且還能避免給用戶帶來配件損壞等更大的經濟損失。