電源模塊廠家在全國約幾百多家，品種種類繁多。有交流變直流的AC-DC電源模塊和直流變直流的DC-DC電源模塊兩大類，以DC-DC電源模塊生產銷量巨大，打標內容包括規格型號，參數說明，公司LOGO，管腳定義等。

電源模塊外殼的材質，按成本由低到高主要分為：

1、塑料（民品，量大利薄，適合外殼不發熱的，多采用粘貼紙標簽和PVC不干膠形式）。

2、鋁殼氧化處理（民品，多用絲網印刷）。

3、銅噴漆（軍品，量小利大，多用絲網印刷）。

4、銅鍍鎳，銅鍍锘（軍品，適合外殼發熱的，且對屏蔽接地等有特殊要求的。多用絲網印刷，或耐熱的塑料不干膠）。

老工藝存在的問題：

1、紙標簽雖便宜但影響模塊散熱，導致溫度升高時，紙標簽易凸起，變形，甚至脫落。

2、絲網印刷量大時比較費工時，種類繁多時，版式變動不靈活。銅鍍鎳外表光滑不好印。

3、模塊電源品種繁多，紙標簽在印刷量少時單價很貴。

4、紙標簽在庫房存放時間長了，易翹起，背膠易失效影響粘性。

5、品種繁多導致工人貼紙標簽時易出錯，勞動強度大。

6、個別量少的品種，紙標簽印刷成本高，就用打印機打印直接貼上，像試驗室產品，不顯檔次。

激光打標的要求：

1、塑料：塑料成分復雜，激光打標機打出的效果差異很大，建議模塊廠家去要求其外殼供應商改變塑料的成分配比，直至打出清晰精美的標識為止。不會影響外殼的保護作用。

2、鋁殼氧化處理：激光打標機效果很好，新露出的鋁逐漸氧化逐漸變色但還是有明顯對比度，尤其是黑色的外殼，對比色更明顯。氧化鋁較穩定并不會影響外殼的保護作用。

3、銅噴漆：激光打標機目前只能把漆層打掉露出銅的底色，廠家擔心時間長了銅會長綠色銅銹影響美觀，據廠家工藝試驗效果還是沒問題的。

4、銅鍍鎳，銅鍍锘：鍍層有7－8U厚度，要求打4U即可，以免破壞涂層。激光打標機標記效果很好。

激光打標技術作為一種非接觸的現代精密加工方法，可在電源模塊外殼表面進行標刻，工件不會產生變形和內應力，可得到高精密的加工品質，并能對加工質量的統一性有所保證。通過視覺系統來輔助激光打標，可使激光加工的優勢得到更全面的發揮，不但可以解決打標的精度問題，同時具有高適應性。無須再使用夾具，降低成本，提高了產品線的自動化流程。減少了人工參與，提升系統效率。