3D打印主要分為桌面級和工業級兩種。據3D Science Valley統計數據顯示，中國市場對于高端工業級3D打印機設備采購占據主流地位，有超過44.1%的企業采用單價在10萬美元以上的工業級3D打印機。

金屬零部件是工業體系中占比最大、應用最為廣泛的產品類型，隨著“工業4.0”進程的加快，快速開發、定制化制造、輕量化等需求面臨著緊迫的壓力，因此為工業激光金屬3D打印帶來了廣闊的前景。

激光金屬3D打印作為一項新興的制造技術，是互聯網+、數字信息技術、先進材料技術和先進制造技術的高度融合，是實現“個性化定制對接海量用戶，智能制造滿足更廣闊市場需求，綠色生產贏得可持續發展未來”的重要途徑，是3D打印技術中門檻最高、前景最好、最前沿的技術之一。

3D打印行業分析機構SmarTech 對金屬增材制造（AM）市場做了大膽的預測，他們預計，到2030年，金屬3D打印部件領域每年將收獲500億美元。

▲每年3D打印的零件數量，來源: SmarTech Analysis

在SmarTech發布的 "2021年金屬增材制造零件生產 "報告中，再次審視了金屬3D打印部件的生產量和由此產生的市場價值。報告建立了一個金屬3D打印市場預測的數據庫，范圍從原型、工具和模具到最終使用的生產部件。這些項目橫跨八個主要行業和幾十個零件類別，如航空航天領域的飛機和直升機發動機部件到能源領域的核反應堆部件。

隨著激光金屬3D打印技術的發展，材料庫在不斷擴大，成本反而不斷下降，因此也不斷獲得各行業的認可而擴大應用版圖。

汽車零部件

2021年8月13日，福特汽車公司公開表示，將在未來兩到三年內用金屬3D打印技術大規模生產一種新的汽車部件。其實不止福特，寶馬、通用、大眾、本田等車企都在各自的設計中心探索著3D打印對汽車生產制造帶來的更多可能性，相比于傳統造車過程，3D打印技術可以為車企節省更多的成本，縮短研發到上市的時間。

3D打印技術可以應用在汽車研發前期的模型車設計、汽車零部件的供應以及汽車生產過程中的工裝夾具、生產治具等，但現階段更多的是應用于汽車零部件的生產。對于一些形狀復雜、價格昂貴的零部件，傳統鑄造鍛造工藝生產不出來或損耗較大，而激光金屬3D打印則能快速制造出滿足要求、重量較輕的產品。

▲汽車立柱

航空航天

在航空航天領域，出于減重與強度要求，航空航天設備中復雜結構件或大型異構件的比例越來越高，而這正是3D打印的優勢。同時在航天領域，對于零件的性能要求的敏感度較高，對價格相對不敏感，因此更有利于3D打印技術（主要是金屬3D打印）在航空、航天等高端裝備的極致輕量化和高可靠性部件上的推廣應用。

我國的大型鈦合金結構件激光成形技術具有國際領先水平，是目前世界上唯一掌握了飛機鈦合金大型主承力結構件激光快速成型技術并實現裝機應用的國家。另據媒體報道，在艦載機、四代機等新型軍用飛機的研制過程中，3D打印技術已經發揮了重要作用，承擔了包括起落架在內的鈦合金主承力構件的試制任務。相對于傳統3D打印的低精度，創鑫激光定制化的3D打印用激光器所打印出來的構件成型效果和精度控制上都更勝一籌！

▲航空發動機用零部件

醫療器械

據相關統計數據顯示，3D打印市場份額的三分之二被醫療和外科中心所占據，而且在未來很長一段時間里醫學領域的應用將牢牢占據首要位置。3D打印除了輔助醫療、制造部分人體器官以外，在提供訂制、個性化的醫療儀器設備方面也有巨大潛力。

而金屬3D打印技術在醫療器械領域的潛力已經超越了原型承擔復雜手術器械的制造任務。例如，在膝關節前交叉韌帶損傷修復手術中，醫生首先要去除殘存的前交叉韌帶，然后準確的替換上移植韌帶。如要保證手術的精準和微創，醫生需要借助一種精密而特殊的手術工具。制造這種工具的鎳鉻鐵合金是一種難加工材料，使用傳統的機加工方式制造該手術工具的難度很高，而且所花費的時間長、成本高。這種情況下，使用金屬3D打印技術進行制造則更為適合。

據SmartTech預測，2022年全球醫療3D打印市場規模將達到89億美元，并在未來10年將保持16％以上的復合增長率。除了現階段已成熟應用的齒科、骨科領域，3D打印在個性化精準化醫療器械及器官再造領域同樣充滿了期待。

▲3D打印牙冠

金屬3D打印優勢

1.一次成型，任何復雜結構皆可一次打印成型，無需焊接；

2.可選材料多，鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼、金、銀等多種材料可選；

3.優化產品設計，可以制造傳統方式無法制造的金屬結構件，如用復雜且合理的結構代替原先的實心體，使成品重量更低，力學性能卻更好；

4.高效省時成本低，無需機械加工和模具，直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產品的研制周期，提高生產率和降低生產成本。

由于部分零件通過激光3D打印所需的時間較長，因此對光纖激光器的穩定性和可靠性要求較高。近年來，創鑫激光也在金屬3D打印應用領域積極開拓探索，憑著在光纖激光器領域多年的技術積累以及優異的產品品質，針對3D打印行業推出的單模300-500W連續光纖激光器也獲得了市場及終端用戶的一致認可，現已與諸多3D打印設備商均建立了穩定的合作關系，目前主要應用于汽車零部件、航空航天（發動機）、軍工產品、醫療器械、牙科等領域。

▲創鑫單模300-500W連續光纖激光器

在3D打印技術不斷成熟下，其產業潛力也在快速釋放，3D打印不僅提高了工作效率、也大大減少了人工成本，我國3D打印產業雖然起步較晚，但發展熱情持續高漲，市場規模同樣節節攀升，3D打印設備發展前景可謂一片光明。

在WohlersAssociates的調查中顯示，打印服務商未來最想購買的3D打印設備中，以金屬為材料的激光打印設備，所占比例居第一位，20.3%。這說明，下游服務商可能更加看好這一技術工藝在下游行業中的應用和發展。相應地，有望對推動激光打印設備和金屬打印材料的消費需求。