OCT傳感可以實(shí)時(shí)檢測整個(gè)焊縫的熔深，可以提取焊縫匙孔形態(tài)，光電傳感可以實(shí)時(shí)檢測整個(gè)焊接過程出現(xiàn)的虛焊、炸點(diǎn)、功率衰減等缺陷，實(shí)現(xiàn)激光焊接加工全過程100%全檢，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量100%可控。

因?yàn)楣怆妭鞲械纳舷孪蓿瑏碜杂诖罅亢细癞a(chǎn)品的光電信號(hào)數(shù)據(jù)采集匯總而來，光電信號(hào)的波動(dòng)范圍，收斂程度直接與焊接過程穩(wěn)定性有關(guān)，波動(dòng)范圍小，信號(hào)收斂區(qū)間小的參數(shù)，說明穩(wěn)定性更好，可以以此收斂區(qū)間值去做DOE確定最佳工藝參數(shù)窗口。

激光焊接是熔池、匙孔、金屬蒸汽等的物理穩(wěn)定性的結(jié)果，越是工藝中心，物理形態(tài)越穩(wěn)定。越是接近工藝邊界，物理穩(wěn) 定性越差，越容易出現(xiàn)不良焊縫。距離質(zhì)量邊界較近，對(duì)設(shè)備異常的容錯(cuò)率較低，輕微的工況和設(shè)備異常都能導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生。

在確定工藝參數(shù)之后，可進(jìn)行不同激光器、不同振鏡頭、不同焊接頭、不同光路設(shè)計(jì)、不同機(jī)構(gòu)等等的設(shè)備進(jìn)行測試，根據(jù)光電信號(hào)的反饋指導(dǎo)設(shè)備選型，選擇更適合域穩(wěn)定生產(chǎn)的設(shè)備組合方案。

同時(shí)還可在產(chǎn)線上做各種缺陷去采集光電信號(hào)，并對(duì)對(duì)應(yīng)光電信號(hào)特征對(duì)應(yīng)的缺陷進(jìn)行標(biāo)注，由此可以在出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)定位問題點(diǎn)，同時(shí)設(shè)備本身在運(yùn)行一段時(shí)間后都會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)、磨損等情況，如何制定設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間，如何針對(duì)設(shè)備做預(yù)測性維護(hù)等，都可以通過光電傳感的使用來總結(jié)規(guī)律，去改進(jìn)設(shè)備管理流程、保養(yǎng)流程、缺陷驗(yàn)證流程、設(shè)備異常處理診斷流程等等。

因?yàn)榧す夂附舆^程的穩(wěn)定性和匙孔內(nèi)部匙孔深度的波動(dòng)息息相關(guān)，因?yàn)榻饘俚牟豢蓧嚎s性，一旦匙孔波動(dòng)，匙孔內(nèi)部的體積就會(huì)發(fā)生變化，體積變化就會(huì)影響金屬等離子體噴射出匙孔的速度，影響等離子體作用于匙孔頂部金屬熔池的剪切力大小，直接影響焊接過程的飛濺、凹坑、炸點(diǎn)等缺陷的發(fā)生概率大小。

所以即便是通過DOE得到合適的工藝窗口之后，依然可以在窗口內(nèi)有無限多種組合，此時(shí)如何搭配才能獲得最穩(wěn)定的焊接過程，可以通過OCT采集的匙孔深度波動(dòng)來做為判斷指標(biāo)，匙孔波動(dòng)越小則越穩(wěn)定，由此可得到更精細(xì)的工藝窗口，保證焊接良率。

同時(shí)在焊接生產(chǎn)過程中，LDD由于監(jiān)測精度較高，較為敏感，還可以反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)熔深曲線異常，可以用于對(duì)設(shè)備進(jìn)行排查，同時(shí)驗(yàn)證不同設(shè)備的穩(wěn)定性指標(biāo)之一。