光伏儲能是我國在雙碳政策下實現能源綠色轉型的主要領域，隨著國家“雙碳”戰略目標的布局，《智能光伏產業創新發展行動計劃（2021-2025年）》和《關于促進新時代新能源高質量發展的實施方案》等政策出臺，風光儲已是寫在國家頂層設計中的發展方向。

我國光伏產業處于迅速爆發階段

目前我國光伏裝機容量已連續9年穩居世界首位。如青海塔拉灘光伏電站，一個光伏電站的面積就達608平方公里，相當于一個新加坡的大小。

而在這個高速發展的產業中，同樣有著激光清洗的廣闊天地：

1.光伏生產環節：

三代太陽能電池CIGS后端處理

在第三代太陽能電池中，CIGS薄膜具有較廣泛的應用，既可單獨作為薄膜太陽能電池使用，也可與鈣鈦礦材料集成，作為CIGS-鈣鈦礦疊層電池使用。

在CIGS薄膜太陽能組件的生產過程中，覆蓋玻璃的鉬層必須暴露在光電二極管各自的太陽能組件背電極區域，沿著平行于長玻璃邊緣的區域，用于隨后的導電帶的焊接或導電膠合。這需要在不破壞下面的鉬層的情況下，選擇性地去除CIGS吸收器和透明前電極(TCO)僅有的幾微米厚的薄層。

水滴激光對此進行了相應測試，工藝測試結果證明在特定工藝下的激光清洗技術可滿足無損傷的鉬曝光。

CIGS薄膜生產環節中的鉬層

并且在不同功率下，激光清洗工藝還可用于太陽能電池板封裝過程中去除玻璃面板邊緣完整的CIGS層堆疊以提供電氣隔離，消除在層疊邊緣形成短路的風險。 清洗過程中同樣可達到玻璃表面干凈無損的最終效果，有助于生產可靠、耐用的CIGS模塊。

2.光伏運維環節：

自動化電池板表面激光除塵裝置

為獲得更高的太陽輻射量，光伏電站多建在緯度較低、地勢較高的地區，這些地區塵土污染嚴重。會嚴重影響發電效率，降低光伏組件壽命，熱斑效應存在引發火災的風險隱患。研究顯示，光伏面板上的積塵能降低7％—40％的發電效率。

目前市面上常見的光伏面板清洗方式為用水沖洗，具體可細分為人工使用毛刷或高壓水槍清洗、工程車輛進行機器沖洗噴灑和小型清洗機器人等不同方式。都存在清洗效率較為低下，整體清洗效果較為參差，成本相對高昂等問題。

人工清洗不能保證無死角，且易損傷表面

在該領域激光清洗已有成熟的解決替代方案，具體方式為將激光清洗機器人集成安裝在光伏組件陣列上，機器人直接行走在跨串軌道上或通過機械臂遠距離掃描光伏面板實現清洗目的。

整個清潔過程不僅無需水和化學藥劑，而且機器人不直接接觸光伏面板，從而進一步避免了傳統清潔方式對面板的物理損傷，全方位提升光伏發電的整體效率和可靠性。

3.光伏回收環節：

一代硅晶電池膠膜激光剝離裝置

隨著三代太陽能電池工藝逐漸成熟，最早的一代硅晶光伏面板使用年限普遍達到15年左右，即將達到使用壽命。2030年，全球光伏組件回收將達800萬噸左右，迎來回收大潮。2050年，全球將會有將近8000萬噸的光伏組件進入回收階段，約43億塊報廢光伏組件需要處理。如今，這一新興產業已經處于爆發的前夕。

光伏組件中玻璃約占70%、鋁材占比18%、硅材料占比3.5%，有色金屬銅約占1.5%，稀有金屬約占1%、黏合封膠占比6%，整體材料由玻璃、鋁、硅等材料，以及銀、銦、鉛、硒和鎘等稀有元素組成。

組件回收并不是件容易的事，EVA和POE粘結膠膜有著絕緣和耐高低溫的特性，和脆弱的硅片之間如何有效分離，涉及到“有機粘結膠膜結構與表面粘結特性演化及解粘結機理”，硅材料/有機粉體粘附界面的亞微觀分離或剝離特性”等多個命題，到目前都未能達到滿意的效果。

粘結膠膜目前沒有比激光清洗更合適的處理方法

目前光伏回收主要采用物理分離和有機溶劑溶解法。

物理分離法是指將組件經破碎、金屬剝離、濕法冶金分離等步驟來回收金屬。實驗表明此方法僅可獲得17.4%的金屬回收率，回收率極低。

有機溶劑溶解法是指選擇幾種有機溶劑浸泡去除背板的晶硅電池片，用有機溶劑溶解封裝材料EVA，使玻璃與電池片分離，此方法可以獲取整塊完整的電池片，但相應的作為耗材的化學溶劑價值不菲，且對環境環保存在一定的影響。

這兩種方案因為各自的局限，并不能滿足產業化需求。

激光清洗在這方面同樣具有得天獨厚的替代優勢。激光能使膠膜變性脫粘，在不損傷硅片的情況下完成硅板與膠膜的剝離。而通過這一方式所得的玻璃面板表面也會更加完整無損傷，擁有較好的表面清潔度。

水滴激光實測回收率＞98%

相較于目前主流的機械破碎和溶劑浸泡而言，激光清洗技術不僅有著接近百分百的硅片回收率，而且作業工序有了較大程度的簡化，可進一步提升回收效率。

 激光清洗設備在光伏的生產、使用和回收全過程中都可對原有工藝進行更優替代。且根源于激光清洗這一技術本身的特性，無需耗材、只需接電，不產生二次污染。它將是一條切實可行的能耗低、污染極小、經濟可行的光伏行業工藝替代的技術路徑。

水滴激光作為國內激光清洗領域的頭部領軍企業，擁有眾多國內指標性領先產品，在光伏行業中已成功幫助多家企業進行工藝升級，實現降本增效。