中國(guó)是世界鋼材生產(chǎn)與消費(fèi)的第一大國(guó)。近年來(lái)，為滿足工業(yè)市場(chǎng)的加工需求，各種用于管材切割的激光加工系統(tǒng)相繼問(wèn)世，近幾年，伴隨我國(guó)金屬管材產(chǎn)量和消費(fèi)的迅速增長(zhǎng)，先進(jìn)激光加工系統(tǒng)解決方案已大量應(yīng)用于管業(yè)生產(chǎn)加工，特別是在不銹鋼、合金鋼、硅鋼、鍍鋅鋼板、鎳鈦合金、鉻鎳鐵合金、鈦合金等金屬管材的加工應(yīng)用。

 

　　目前，雖然管材激光切割設(shè)備正在我國(guó)迅速普及，數(shù)控切割人才和激光管切技術(shù)需求的迅速增長(zhǎng)，但是激光管切設(shè)備和數(shù)控切割人才及工藝的嚴(yán)重短缺和滯后，導(dǎo)致切割效率低、切割質(zhì)量差、造成母材嚴(yán)重浪費(fèi)的現(xiàn)象也被凸顯出來(lái)。針對(duì)激光管切的主要技術(shù)問(wèn)題，我們羅列了管業(yè)一些主要技術(shù)考量點(diǎn)供企業(yè)主們參考。

切割下料 

對(duì)于大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料的工藝要求，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上采用獨(dú)特的雙驅(qū)氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過(guò)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)對(duì)管材進(jìn)行切割加工，隨工作臺(tái)沿工件軸向運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。

數(shù)控切割

數(shù)控切割是管材大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數(shù)控切割的核心是數(shù)控切割系統(tǒng)。它是指數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中提供先進(jìn)的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗(yàn)，使切割操作工人通過(guò)熟練使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。 

套料軟件 

首先，通過(guò)專業(yè)的管切套料軟件在計(jì)算機(jī)上預(yù)先進(jìn)行畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后進(jìn)行大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。專業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現(xiàn)數(shù)控管切機(jī)大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提條件。 

切割工藝 

由于管材切割（特別是對(duì)于小管徑的方管材）時(shí)，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì)造成管材過(guò)熱，拐角及方管四個(gè)角過(guò)燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚至無(wú)法切割。對(duì)此類問(wèn)題可采用：保持切割噴嘴與工件表平面的焦點(diǎn)不變，使切割效果不隨工件表面的變化而受影響；加大氧氣壓力的方法；通過(guò)軟件提高尖角合成速度。

 

如今，激光管切技術(shù)正處在快速發(fā)展和不斷完善的過(guò)程，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、切割技術(shù)及優(yōu)化算法的不斷更新及發(fā)展，數(shù)控激光管切技術(shù)將更加突出的展現(xiàn)其智能、快速和優(yōu)化的切割工藝和技藝，為激光管切機(jī)的高效切割、高質(zhì)切割，以及節(jié)省管材和能耗，提供技術(shù)支撐。