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    激光技術

    【干貨】激光在軌道交通行業中的應用 系列之車輛激光焊接工藝

    rongpuiwing 來源:激光制造網2018-07-04 我要評論(0 )   

    激光加工技術是軌道制造行業中近些年最重要的制造技術方法,對軌道制造工藝水平的提升起著極大的推動作用。

          “如果你乘坐北京地鐵14號線列車,你會發現,它和你以往見過的地鐵列車都不一樣。” “14號線地鐵車身光滑潔凈,如鏡面一樣,能夠映出影子。而且它也沒有經過任何修飾,是百分之百的‘素顏’地鐵。”

     

    圖片1 

     

            正是因為采用了激光焊接技術,才研制出這種國內領先的不銹鋼激光焊車體。與傳統焊接方式的車體相比,激光焊接不銹鋼車體強度高、密封性好、焊接變形小、焊后外觀更美觀。車體無需噴涂料,便可直接投入使用,不僅節省了噴涂的費用,也更加環保。

    激光加工技術在城市軌道車輛制造中的應用,包括焊接、切割、關鍵零部件表面改性、打標、快速成型、打孔及微細加工等。現階段激光技術在軌道車輛制造領域主要應用于板材及型材下料、關鍵部件焊接、自動生產線物料運輸和標識移植等場所。

     

            隨著我國經濟快速發展和人民生活水平顯著提高,軌道交通進入了高速發展的快車道。目前軌道車輛制造行業中,激光加工制造技術備受矚目,激光加工技術是軌道車輛制造行業中近些年最重要的制造技術方法,對軌道車輛制造工藝水平的提升起著極大的推動作用。面對輕量化與高速化的趨勢,激光加工也持續為其提出新方向、新課題。

       

            激光加工技術是軌道制造行業中近些年最重要的制造技術方法,對軌道制造工藝水平的提升起著極大的推動作用。而中國高鐵的飛速發展,也為激光加工提供了巨大的潛在應用市場,激光焊接等技術的應用也將軌道車輛制造技術推向了新時代。

     

           通過拜訪專家、走訪企業,我們收集了大量關于激光在軌道交通行業中的應用方面的的資料,近期將分幾個部分---為讀者呈現,今天我們就談談車輛激光焊接工藝。

     

           車輛轉向架以及車體是軌道車輛上的關鍵構成,材質也經歷了普通合金鋼、不銹鋼、鋁合金型材幾個階段。目前在軌道車輛制造中,逐步引入了激光焊接等新的加工工藝。車體多采用不銹鋼車體,以前采用MIG焊接技術焊后由于焊接熱影響及變形等原因需對車體進行涂裝作業,以改善其外觀。

     

     

    1、激光拼焊

     

            激光拼焊是軌道車輛中最被看好的技術之一,屬于無接觸焊接,可將不同鋼種、厚度、表面處理的鋼板焊接成一個整體,區別于電阻滾壓縫焊,通過自由組合,使得構件變輕,零件變少,不僅提高可靠性,為寬體車制造奠定基礎,同時也改善了焊接質量,提高了鋼材收得率,并降低了生產成本。

     

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    (不銹鋼車體激光焊接) 

     

    2、激光組焊 

            激光組焊在城市軌道車輛車身制造中舉足輕重,通過雙件組焊、多件組焊,將已切割成形的各類車身構件,焊接成白車身分總成,進而總裝成整車車身。激光組焊因其焊接強度高,可明顯改善車身強度、剛度及密閉性。焊接同時結合面小、變形小、焊接速度快、可焊材料范圍廣,適合于柔性化生產,投資效益好。但激光組焊技術也有明顯的缺點,如對夾具、被焊件、監測精度等要求嚴格,焊接后檢測評價和返修困難,一次性投入大等。

            目前不銹鋼車體研制中采用電阻點焊和激光焊接技術改善外觀。通過大量的工作試件的制作與分析不僅獲得了1-6mm不銹鋼接頭焊接的技術規范(例如坡口準備、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、保護氣體成分及流量等),檢驗了焊接接頭的抗拉強度、屈服強度、硬度、疲勞曲線等技術指標而且完成不銹鋼車體端墻激光焊接樣件的制作與評定。

     

    3、激光一電弧復合焊

    圖片2

    (激光+電弧復合熱源焊接示意圖)

     

            1)不銹鋼車體制造。軌道車輛車體通常選用不銹鋼車體,由于電弧焊接后熱影響及變形等較嚴重,因此為改善外觀,過去常常進行涂裝作業,而現在則選用激光或電阻焊進行作業。通過長期加工技術應用的實踐、積累及分析,不銹鋼接頭焊接技術規范、疲勞曲線、硬度、抗拉強度、屈服強度、等技術指標相繼被取得或檢驗,車體激光焊接樣件的制評亦完成。

     

            2)車輛轉向架制造。軌道車輛轉向架通常選用日本進口或國產的中厚合金鋼板材,同時多選用熔化極氣體保護焊。用于長直縫焊接的機械人手臂,已被各廠商所引進,來改善焊接穩定性;而開具有不同規格的坡口,通常留較小鈍邊,以確保熔透。激光一電弧復合焊優化焊接效率,顯示了激光和電弧的特點;同時減少了設備和人員投入,降低了焊接成本,并且可選較大鈍邊。

     

            3)近些年軌道車輛的制造逐漸朝著輕量化方向不斷發展,以應對當前越來越嚴重的資源危機和環境危機。因此鋁合金等材料在軌道車輛制造中的應用開始越來越廣泛并逐漸有了替代鋼材料的趨勢。而對于鋁合金等輕質材料來講傳統的高溫焊接易使其出現變形情況不易控制焊接質量。而激光-MIG復合焊則可以很好的解決這一問題。不但焊接速度快、效率高且可以低熱輸入還具有電弧焊接良好的橋聯性和填充金屬熔敷效率高的特性。近年來鋁合金激光-電弧復合熱源焊接的研究異常活躍,并開始走向工業應用。目前的研發的任務是完成車體端墻、端部側墻等樣件的試制,完成生產線改造及小批量產品試制。案例是5kw的CO2激光器,電弧功率1kw。利用激光-旁軸MIG電弧復合熱源焊接5083、600A5、6N01、7N01等鋁合金,一定程度上解決了單激光束焊接鋁合金時的反射率高、焊接熔深淺的問題。

     

             以上就是關于車輛激光焊接工藝方面相關描述,伴隨我國持續加大對軌道交通的投入,軌道交通裝備產業將進入黃金發展期。為進一步探討關于軌道交通的多方面知識,由中國激光產業社團聯盟、廣東省激光行業協會 、廣東省激光產業技術創新聯盟、湖北省激光行業協會、江蘇省激光產業創新聯盟、臺灣鐳射科技應用協會、深圳市激光智能制造行業協會、山東激光學會、湖南大學、山東省科學院激光研究所、中科院唐山市高新技術研究與轉化中心、等單位聯合舉辦三場更細分、更專業、更權威和更有影響力的激光再制造盛會。會議具體時間和地點如下:

     

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