檢測作業將從計量實驗室移至生產車間。這種轉變的關鍵在于設備的便攜性、簡便性和靈活性。此外，測量將在無需人為干預的情況下執行，制造流程將能夠根據自動化測量的結果自我修正。

1、測量越來越靠近制造：

       由于計量設備越來越靠近生產車間，其必須具備簡便性和易用性，才能使零部件制造商也能對零部件進行檢測。檢測和質量控制將不再被視為并行流程，而成為制造流程不可分割的一部分。測量在制造過程中將執行數次，因此制成零部件在生產完成之前便已經過了若干次測量。

 
借助便攜式 CMM，計量設備在生產車間即可執行質量控制

2、簡便性和靈活性：

       越來越多的經營者都需要直接在生產車間執行質量控制和檢測。因此，計量設備將更加直觀、易用、易懂。操作計量及測量設備所需的專業知識水平也將下降。此外，還存在檢測仍由質量控制團隊進行管理（尚未熟悉自動化和機器人編程）并逐漸轉移到生產團隊（并未完全習慣各類測量方法）的過渡階段。在此期間，計量設備仍需要依靠靈活的解決方案進行測量，完全過渡之后，便可自動執行并能自我修正。

      量自動化 - 由機器人搭載的光學 CMM 實現零部件檢測自動化

3D 掃描（三維激光掃描儀）：

      3D 掃描計量解決方案將逐漸取代接觸式探測解決方案，主要由于以下三大原因：采集速度高，分析的信息密度大，可在短時間內確定整個零部件的特征。
一、軟件和硬件集成：

      未來，各系統組件之間的協作水平將進一步提高。事實上，計量設備的軟件和硬件將由同一家公司開發，從而實現完全交互和操作，并且便于用戶充分利用設備功能。因此，與各類硬件均兼容的通用軟件將由軟硬件集成所代替。它將帶來更多可能性，并且為客戶帶來顯著優勢，尤其是簡便性和易用性的相關優勢。
二、自動化：

      未來，需要人為干預的檢測過程將由自動化的測量系統所取代。由于編程很可能立即成為質量控制團隊的噩夢，他們將更傾向于采用靈活、直觀、與硬件集成的軟件。歸根結底，它就像打手勢一樣簡單，因此，機器人能夠單獨記錄其軌跡并對其進行編程。
      最后，智能測量（工業 4.0 所述）將完全顛覆生產流程。基于自動化測量計量解決方案，制造流程將實現自動修正。事實上，這一理念也是許多未來學家的共同愿望。
      想象一下，如果測量系統在檢查某一批次后可以辨別偏差，確定其在生產中的位置并將上述信息傳輸至制造軟件，這樣一來無需人為干預，誤差便可在這一過程中得以修正。