一臺激光機器，對著一件牛仔褲掃一掃，有洗水圖案效果的牛仔褲便出來了，整個過程用時不到半分鐘……昨日，在位于東城同沙的東莞市博世機電設備有限公司里，現場3D牛仔洗水設備演示讓眾多洗水廠老板連連點贊。因為按傳統的人工洗水，各道工序加起來至少需要1小時。
博世機電公司負責人稱，這項自主研發的技術填補了國內空白，能將三十多道洗水工序縮減為兩道，更能節省洗水廠高達八成的人工。在“機器換人”戰略大力實施的背景下，依靠淘汰落后產能及技術進步降本增效，已成為越來越多企業的選擇。其中，激光加工作為一種自動化水平非常高的制造方式，正成為越來越多企業的選擇。
幾十道工序簡化成兩道
不同于一般服裝，牛仔褲在制成半成品后只有送到洗水廠進行洗水處理，才能有做舊、定型等美觀效果。記者了解到，傳統牛仔洗水工藝工序高達三四十道，如石磨、酵素、噴沙、貓須、硅油、漂色、套色、雪花洗、壓皺、涂層等。這需要大量的人工操作，而且投入至少20多種化學藥品，嚴重影響工人的身體健康以及生態環境。
而博世機電負責人劉文告訴記者，如果采用先進激光束照射的加工原理，對牛仔、服裝布料等材料表面的紗線進行激光刻蝕，形成電腦預設的洗水圖案，就可以全自動操作、一次性完成激光“洗水”。“整個工序簡化成電腦畫圖和激光照射兩道，而且這個過程不存在水污染，更不需要購買昂貴的凈化設備，也省去了加工過程中化學物質的增加，因此確保了操作人員的身體健康。”劉文稱。
此外，激光加工也大大節約了水資源。如果說傳統工藝牛仔褲洗水需60升水，那么激光完成的牛仔褲洗水，每條僅需10升水。“美國權威媒體報道，一條類似LEE之類的品牌牛仔褲，洗水環節至少需要2.48噸水。而我們如果前期效果好的話，洗水環節甚至可以零用水。”劉文表示。
節省八成工人
劉文稱，對洗水企業來說，激光加工更大的意義在于高效：如果使用激光機器，1人可操作4臺機器，約40人就可以完成傳統牛仔褲洗水工廠200名工人80%的工藝量。也就是說，機器換人后，只需要保留部分管理人員及20%左右的基層員工就可以了。
這樣的一臺設備，至少需要上百萬，這是否會增加企業負擔呢?劉文算了一筆賬：洗水工的月工資為6000-8000元，按平均7000元/月算，一個500人的洗水廠，大約有300人在做洗水工藝，一個月的工資是210萬元。而投資10套環保牛仔激光洗水設備大約600萬元，工廠只需3-5個月，就可以收回購買機器的成本。
記者看到，來自廣東各地以及福建、義烏等地的洗水廠客商。“只要細節效果好，價錢不是問題。”“這還不算其他節水節電以及提高效率減少的成本，關鍵是，機器的使用壽命長達十年，到了后幾年也只是需要少量的維護費而已。”劉文稱，而且東莞市政府還設立了“機器換人”專項資金，最高補貼比例可達設備總額的15%。“這筆賬，企業都會算。”
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