隨著激光應用的深入，傳統激光的一些制約因素，如：體積龐大、分立元件多、維護困難、壽命短等缺點日益顯現。于是，光纖激光器憑借其與生俱來的獨特優勢趁機崛起。
在金屬加工領域，切割是不可或缺的重要工藝之一。在20世紀70年代第一臺激光切割機誕生以后，激光切割因其能量集中、易于操作、高柔性、高效率、低成本等優勢，廣泛應用于汽車、機車車輛制造、冶金等工業領域，被公認為是替代傳統加工最有效的手段之一，享有“制造系統共同的加工者”的美譽。
隨著市場對光纖激光的認同，眾多機床廠商也加快了對光纖激光技術的研發和生產。光纖激光切割機相較于普通二氧化碳激光切割機，空間和氣體消耗量更省，光電轉化率更高，是一款節能環保的新產品，有著巨大的市場潛力。
在材料加工領域按照市場份額來算的話，金屬加工是激光器最重要的應用范圍。鈑金切割要求高輸出功率和高光束質量的完美結合，特別是在厚截面金屬切割的時候；因此只有少數激光器適合用于厚截面的金屬切割。因為激光光束的質量通常會隨著輸出功率的增加而衰減。在鈑金切割方面占據主導地位的激光產品是CO2激光器，因為它具有高功率的單元和高光束質量。
光纖激光器在切割薄型金屬的時候，相比CO2激光器有明顯的速度優勢，相比CO2激光器所需的功率要低。但光纖激光器的速度優勢在切割厚型金屬的時候并不明顯。對于較大的工件厚度（大于4mm),光纖激光器的切割速度下降到一個相當于CO2激光器的切割速度水平。從本質上講，光纖激光器切割大型厚工件的速度大幅下降，主要歸因于光纖激光器輻射的吸收機制。金屬不見對光纖激光器輻射的吸收性在其厚度較小的時候達到最高值，隨之變厚時而下降；相反CO2激光器的輻射吸收性隨著加工金屬部件的厚度增加而增強，在加工部件厚度達到最高的時候吸收性也隨之達到最高值。
在加工10mm的不銹鋼中，與光纖激光器相比，CO2激光器可獲得更卓越的切割邊緣質量。利用高光度的光纖激光器在高速切割厚型鋼材時產生的狹窄切逢實現有效的熔融噴射是有難度的，結果造成切割邊緣質量的下降。
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