一款使用于國產航空器的重要部件，用傳統技術制造需要10個月，使用3D打印技術僅需1個月，耗材不足前者的十分之一，且能實現傳統工藝無法做到的理想結構形式。這是記者近日在西安鉑力特激光成形技術有限公司采訪時，感受到的3D打印技術的魅力。
近年來，陜西依托西安交通大學、西北工業大學等高校在3D打印科研領域的技術優勢，組建3D打印產業技術創新聯盟促進產學研結合，一批業內領軍企業蓬勃發展，正在成為行業發展的新高地。
在渭南市占地400畝的3D產業培訓基地，記者走進其中的渭南鼎信創新智造科技有限公司的生產車間，20多名技術人員正在進行桌面3D打印機的組裝工作。工作人員在電腦上完成一款復雜工藝品的建模，很快就能在3D打印機上打出整體模型，摒棄了“掏、焊、磨、削”等傳統工藝，省工省時。公司副總經理曹江濤介紹說，公司的產品應用于機械制造、文物考古、文化創意等8大領域，從2014年入駐基地至今，已接到2000多萬元的訂單，實現利潤200余萬元。
記者了解到，在這個培育基地，3D打印技術像一塊磁鐵，吸引到20多家企業入駐，建立起激光成型、檢驗檢測、數據處理、醫療康復、文化創意等10個公共服務平臺，與3D打印產業相關的培訓、孵化、中試、制造等業務也逐步展開，初步形成了產業集聚。
“與傳統加工工藝相比，金屬3D打印設計上無障礙，能夠最大限度實現功能化集成和復雜形狀的自由設計，成本低、效率高，可以做到個性化定制。”西安鉑力特公司創始人、教育部長江學者黃衛東說。記者了解到，這家公司已成為國內金屬3D打印行業的頂級企業，現有員工２００余人，產品應用于航空航天、電子、汽車、能源動力等多個領域，今年目標訂單預計超過３億元。
不僅是在高精尖領域大有可為，一批圍繞3D打印技術研發的新產品，也正在廣泛應用于民生領域，深刻改變著你我的生活：西北有色金屬研究院開發的多孔鈦合金生物醫用植入體，已有120例植入人體進行臨床試驗。西北工業大學研發的常溫直接成形生物陶瓷術前診斷模型、全骨仿生模型已在北醫三院、第四軍醫大學臨床應用實驗……
“3D打印在生物醫學領域的應用前景廣闊，由此形成一個新的學科方向——生物制造。它利用先進的制造技術，結合生命科學原理，設計和制造生命或非生命組織或功能器官。”西安交通大學教授李滌塵說。
陜西成立的3D打印產業技術創新聯盟，搭建起產學研溝通的橋梁，迄今已有包括37家企業在內的55家成員單位。在聯盟里，政府搭建平臺，企業提出需求，科研單位提供技術支持，互通有無。
陜西省3D打印產業技術創新聯盟常務副秘書長陳銳說，依托創新平臺，聯盟成員開展了多方位交流合作。西安鉑力特公司與第四軍醫大學唐都醫院聯手利用3D打印技術制成鈦合金胸骨，并將其植入患者體內，實現病變胸骨的整體置換，這例手術是世界首例3D打印鈦合金胸骨置換術，是高技術與高醫術的完美結合。
針對當前3D打印領域專業人才較為稀缺的現實，一些學校也與行業合作，聯合培養專門人才。西安交大附中建立了3D打印創新實驗室，系統培養學生從設計到打印再到成品的思維和動手全過程能力。渭南鼎信公司也與西安思源學院共同籌建陜西3D打印學院，計劃將3D打印的薄弱環節材料學作為教學側重點，目標是成為全國頂尖的3D打印人才培訓和輸出基地。
“截至2015年末，全省3D打印研發生產企事業單位發展到60多家，形成了渭南、西安兩大產業發展集群，直接從業人員3000多人，年營業收入5億多元，約占全國六分之一左右，產業規模位居各省區市前列。”陳銳說。
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