智能手機的興起加大了顯示屏的重要性。智能觸摸顯示屏（觸摸屏）已經超越了手機鍵盤成為最主要的用戶界面。典型的智能手機包括四塊玻璃平板：兩塊在顯示屏上，容納薄膜晶體管和液晶材料；一塊提供觸摸功能；還有一塊化學鋼化玻璃蓋板保護底層免于劃傷，沖擊損傷和臟物。由于用戶想要輕便、纖薄的智能手機，更薄的玻璃面板被使用。典型的玻璃顯示面板為0.3毫米厚；化學鋼化玻璃蓋板0.7毫米厚。這使得傳統的切割工藝達到了極限。切削輪子已經不適合加工這種玻璃，因為他們都經過特殊的化學強化處理，而銑削加工則需要大量研磨和拋光上的返工工作。

 

紅外和綠光波長的超短脈沖激光器正好可用于這種材料的加工。皮秒脈沖能減少裂縫的產生，切割質量遠遠超過普通的銑削加工。激光光束多次掃過被加工材料來實現切割。速度，邊緣質量和邊緣的角度可以由加工策略來決定。相對于其他的激光工藝，燒蝕工藝更穩妥：例如，輕微變形的玻璃并不影響加工結果。在測試中，使用綠光皮秒激光器，"Corning Eagle XG"的彎曲強度達280兆帕。使用紅外皮秒激光器的測試結果表明速度增加三倍，邊緣的彎曲強度略低。

 

更強大的皮秒激光器使我們有更大的機會來提高加工玻璃的效率。我們比較鋼材和玻璃的燒蝕速度以及加工效率時這種機會尤為明顯。（圖5）由于等離子體屏蔽的原因，鋼材的燒蝕效率在5 J/cm2的脈沖能量密度時開始降低，而玻璃允許更高的脈沖能量密度，直到加工效率達到最高。因此當加工玻璃時，更高的脈沖能量可以轉化為更高的燒蝕效率。

 

當考慮進一步降低玻璃的重量和厚度時，人們可能會使用超薄玻璃。50微米厚的玻璃處理起來更微妙，對于機械加工也更敏感。事實上，這樣的玻璃不用激光來加工已經是不可能了。

 

 

藍寶石是地球上僅次于鉆石第二堅硬的材料，很難使用機械的方法來加工。使用激光器來切割藍寶石是當今LED制造業的標準加工方法，藍寶石在這里用作基板襯底。由于其抗劃傷性和透光性，藍寶石會用來生產手表和光學儀器的保護鏡面。

 

當加工細小的輪廓時，超短脈沖激光器可以實現精準的加工。例如當切割圓形部件和鉆微孔時，柔性的輪廓加工可以通過高速掃描器來實現。超短脈沖除去了加工時的熱影響，從而產生極好的切割邊緣質量。圖 6 顯示了 0.4 毫米厚的圓形、 正方形和三角形輪廓，使用 TruMicro 5070 紅外皮秒激光切從藍寶石上切割下來。最小輪廓尺寸是0.2毫米。與超短脈沖相結合的智能加工方式可以避免形成缺口及開裂。經驗表明100微焦左右的脈沖能量是最佳的。例如，將脈沖能量為250微焦的激光光束分成兩個125 微焦的獨立激光光束同時加工兩個零部件就可以獲得更高的產量。卓越的加工質量取決于加工方法、 除塵和工件夾具之間的適宜的配合。