臺灣工業局局長吳明機表示，3D打印技術提供一種創新的制造思維，能擺脫傳統制造工法的限制建構復雜的內外結構，創造高值化新穎產品。為了讓產業能有跨產業的應用交流，帶來更大的經濟效益，經濟部工業局于去年委由資策會、工研院共同執行“3D打印產業發展推動計劃”，整合臺灣3D打印技術、材料、智權、創客等，建立跨部會協調機制以協助各產業開發不同類型的創新應用，并于南、北設置FAST Lab創用中心。此次“3D打印應用產業聯盟”的成立，主要是希望藉這樣的平臺串連國內像三維打印協會、模具工業公會、臺灣自造者協會、工業設計協會等3D打印應用同業與國內3D打印上、中、下游廠商串聯，透過媒合活動分享3D打印經驗及精彩應用，達到跨域交流、激蕩出臺灣特色的3D打印應用，進而推升產業鏈與市場的發展。

 

 

 

工研院雷射中心主任曹芳海表示，近期美國通用電氣公司（GE）砸下14億美元并購瑞典Arcam和德國SLM Solutions兩家3D金屬打印設備的重要廠商，而品牌公司惠普將于今年運用其獨家的噴墨印表頭技術正式推出十倍速3D打印設備，預料將可吸引專業使用者與材料業者形成共創平臺，3D打印產業經過這幾年市場的洗練，航天、工業應用及醫療器材是未來產業應用的重要發展方向。臺灣擁有堅強有彈性的制造業、高度分工的ICT產業及充滿活力與創意的服務業，很適合發展具實時、客制化又應用廣泛之3D打印。工研院在3D打印FDM（熱熔擠式）、PBF（金屬粉床式）及LMD（雷射金屬直接沉積）三種技術開發及應用上已打下良好根基，從材料、制程、模塊及設備軟硬件開發，到模具、醫材的試制、驗證、試量產等，都有很好的能量，期待與業界共同開啟各種跨界應用合作，讓3D打印成“寶”，寶成商機。

 

益豐公司以3D樂器資料結合工研院金屬3D打印技術，共同設計制作攸關薩克斯風音色的關鍵部位薩克斯風"彎管"，可根據樂器設計資料微調出更優美音色，還減少動輒百萬的開模費用及節省開模時間。

 

 

在聯盟成立大會上由工研院、中詮微動、東臺精機、喬安格斯、揚明光學等共20家島內3D打印設備、材料、平臺、代理及服務廠商共同展示相關商品與服務，其中，創客發揮互助精神所開發的“臺灣神手、開源義肢”，以3D掃描與打印技術，快速針對義肢需求者進行斷肢曲面的掃描與3D外型建立，加上工研院肌電感測技術的協助，制作出平價的義肢，讓肢障者重拾信心。此外，中詮微動以熱熔式3D打印數位制造協助模具翻模澆道驗證，取代傳統木模試作，讓工期由3~7天縮短為8小時，大幅縮短模具設計驗證時間，協助島內鑄造廠商搶得國際商機。同時，揚明光學、研能科技、柏樂科研等3D打印廠商則展出醫學教學與非侵入式的醫材產品如矯正牙套或導板輔具，將來配合法規的建立與認證可導入骨材和醫材植體，以3D打印開創新應用市場潛力可期。

 

依據Wohlers調查報告，2015年全球3D打印市場達51.6億美元，較2014年成長26%，其中金屬3D打印龍頭廠商如EOS、SLM Solutions、Arcam及Concept Laser成長都超過35%以上，預估2020年全球3D打印產值可達200億美元。依據工業局統計，臺灣2015年3D打印產值超過40億元，其中硬件加軟件占比超過八成，相較全球3D打印應用占六成以上，臺灣在3D打印應用還有很大的成長空間。