鋰電池的生產步驟是典型的“roll-to-roll”過程，需經歷兩道加工步驟——薄膜到單個電池、以及單個電池組裝成電池系統。典型的鋰電池有三層薄膜——陽極膜、隔離膜和陰極膜，如下圖所示。

電極鍍層厚度通常為100 μm，而隔離膜為50 μm。陽極膜是鍍石墨的銅膜，陰極膜是鍍鋰金屬氧化物的鋁膜，隔離膜則由聚丙烯和聚乙烯構成。鋰電池生產過程：

由于對精確性、可控性和加工機器的質量要求較高，金屬箔分切（foil slitting），金屬箔切割（foil cutting），標簽清洗（tab cleaning）和隔離膜切割（separator foil cutting）等環節更適合使用激光進行加工。與傳統的機械加工相比，激光加工擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質量控制、精確性更高和運營成本較低等優勢。

金屬箔分切（foil slitting）
金屬箔分切環節是指根據電池的設計，將一卷金屬箔沿長邊切成細長條。適用于該環節的是紅外脈沖激光，可以高速高質量地分切電極鍍層。如果對分切寬度和質量有更精密的要求，也可以考慮脈沖綠光和紫外光。

金屬箔切割（foil cutting）
金屬箔切割環節是指參照電池的設計，將細長條狀的陽極膜和陰極膜切割成需要的形狀。根據電池設計不同以及金屬箔卷是否完整鍍膜，可以選擇或調整光束使之切割鍍層或僅切割金屬箔。該環節適用的激光器與鋁箔分切環節相同。

標簽清洗（tab cleaning）
特定情況下，需要移除石墨和鋰金屬氧化物以顯露出裸銅或鋁箔標簽。該步驟的關鍵在于移除鍍膜材料的同時不損害其下方的金屬箔。脈沖紅外激光最適合該環節。

隔離膜切割（separator foil cutting）
與鋁箔切割類似，覆蓋膜也要參照電池設計切割成需要的形狀。因為隔離膜由有機化合物構成，脈沖紫外激光是最合適的選擇。