用樣品來做回流試驗已經是一個成熟的方法來確定激光回流是否適合于該產品，以及為了完成預期的焊點質量所必須加以控制的工藝參數。理論分析研究激光如何工作是一回事，但實際應用卻又是另一回事。如果在一個產品 上，焊膏的回流用激光來完成被確定為一個可行的方法， 那么就可以與焊膏及激光設備系統供應商合作，產品的材料和設備的最佳組合。

 

二氧化碳激光器是目前可用的最強的連續波激光器。二氧化碳激光器可以產生波長約10,600nm的紅外光和20%的功率。CO2激光器多用于金屬切割和焊接。二氧化碳激光器是由釔鋁石榴石摻雜釹金屬制成的，通常稱之為Nd：YAG激光器。Nd：YAG激光器能產生高能量，在紅外光譜圖中波長為1,064nm。和CO2激光器類似，它們主要被應用在切割和焊接金屬，另外還用于在金屬和其他材料上打標。高功率二極管激光器(HDL)主要是依靠GaAs半導體條。能提供范圍790～980nm的波長和每條50瓦的輸出功率。在過去幾年里，以保持二極管溫度為目標的二極管冷卻技術的進步，顯著地增加了二極管的功率、壽命和效率。

 

　

 

一些用戶選擇用激光加熱，是因為在眾多手段中它是最佳選項;而另外一些用戶則發現，由于可行的加熱手段非常受限，激光將是解決他們所面對的加熱難題時的方案。使用激光加熱最直接的原因是希望進行非接觸的局部加熱。雖然動機各不相同，但目的是一樣的：回流的僅限于某個位置而不會波及其它區域，并要在極短的時間內完成，從而有效地避免產品的其它部位被傳導更多的熱量。

 

電纜線放置之前焊膏被點在所有的焊盤上。激光加熱是緊隨點焊膏工藝之后，在一條線上完成的，而所加的熱量剛好形成焊點。焊料處于熔融態的時間不超過3秒鐘。在加熱時傳導到玻璃基板表面的熱量是很少的，可以防止熱膨脹爆裂。而焊點的外觀則滿足一致性要求。同之前的工藝一樣，在每個引腳部位分別點焊膏，再單獨用激光加熱每個引腳，由于導熱的原因，第一個引腳要比第四個引腳的加熱時間長一些。局部的加熱溫度是足夠的，而總熱量對于塑料件是安全的。