作為智能制造的創新工具，3D打印讓塑料企業產品在設計和制造階段都更具競爭優勢，顛覆了傳統的模型制作方式，高效節約模型制作時間，實現產品質量更具優勢，設計更具個性化，生產制造更節約成本，提升企業生產力。隨著我國積極推動3D打印技術的規范化、快速發展，3D打印成為推動塑料行業創新發展的新途徑和重要工具。
過去幾年，隨著3D打印機出貨量的增長，3D打印的產業鏈正在發生變化。首先，全球3D打印機領先的企業，包括EOS，Stratasys, 3D System, 都開始把業務從3D打印機延伸到3D打印材料和3D打印服務領域。它們試圖在3D打印領域建立類似傳統打印行業的盈利模式，即賣打印機掙錢不多，賣打印耗材成為主要的盈利方式。事實證明這種商業模式的選擇是有成效的，據壹行研（Innova Research）觀察，許多領先的3D打印機企業賣打印材料的收入已經超過他們賣打印機的銷售收入。為了這個盈利模式得以延續，有些3D打印機公司開始采取一些技術手段來阻止用戶使用第三方的材料。比如，規定用戶必須使用本公司指定的材料，否則不予以保修等。
但是，一個硬幣總有另外一面，在3D打印行業里大量的第三方打印材料供應商正在崛起。目前，3D打印市場雖然還不大，但由于材料售價昂貴，有些能達到幾倍甚至十幾倍的毛利率。因此最近幾年進入3D打印材料領域的公司數量呈爆發性增長的趨勢。在中國，高質量的光固化3D打印材料，即光敏樹脂，和某些金屬3D打印粉末材料還比較短缺。比如，在光固化3D打印材料領域，國產材料能夠達到的打印精度與進口材料相比差一個檔次，雖然價格只是進口材料的一半，但用戶在打印精度要求較高的產品時還是會優先選用進口材料。這些利潤豐厚且有技術含量的3D打印材料領域為國內相關材料企業提供了很好的潛在市場。
隨著3D打印技術的進一步發展，3D打印材料的種類拓展迅速。除了傳統的3D打印材料如光敏樹脂、ABS和PLA塑料絲材、鈦合金和其他金屬粉末、陶瓷粉末外，玻璃和其他一些以前不能用做3D打印的材料也被采用到3D打印領域，相關的3D打印機也已成型。3D打印材料雖然市場還小，但毛利率高，有相當的技術壁壘，為相關材料供應商提供了產品升級換代的機會。
綜上所述，3D打印市場在最近四、五年成為政府、制造業界、投資人等關注的熱點。雖然3D打印并不是一項新技術，也并不具有顛覆傳統制造業的潛力，但3D打印的確是一項未來市場增長潛力較大的技術。隨著3D打印機銷售的增長，3D打印材料因其高毛利率受到3D打印機廠家和大量第三方3D打印材料供應商的青睞。總體而言，中國高端3D打印材料還比較短缺，替代進口的市場潛力很大。相對于3D打印機器而言，高質量的3D打印材料的增長潛力更大，盈利前景相對明確，這一領域將吸引3D打印公司、相關材料供應商和投資人的高度關注。
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