IPG光子公司誠(chéng)摯地邀請(qǐng)您參加2017年6月27-30日在上海新國(guó)際博覽中心舉行的第二十二屆埃森焊接與切割展。歡迎您光臨我們的展位N5480，N5館。屆時(shí)我們將為您展示IPG光纖激光器在汽車、動(dòng)力電池以及其他通用焊接領(lǐng)域的最新技術(shù)和應(yīng)用。
焊接工藝方法的選擇主要取決于材料類型、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及結(jié)構(gòu)應(yīng)力等因素。對(duì)于要求較高焊接速度、較低焊接熱輸入、較小熱影響區(qū)（HAZ）和焊接變形的焊接需求，激光焊接工藝通常能夠提供理想的解決方案。可以通過(guò)一臺(tái)機(jī)器完成不銹鋼、碳鋼、金、銀、鋁、工具鋼、鎳合金、鈦、黃銅及銅等多種材料的復(fù)合焊、熱導(dǎo)焊、點(diǎn)焊和深熔焊等多種焊接工藝。
汽車行業(yè)應(yīng)用
行李箱釬焊后蓋
Problem 現(xiàn)實(shí)問(wèn)題
釬焊基材清潔不足、存在氧化的情況下，會(huì)影響焊縫及外觀。單光點(diǎn)釬焊難以解決飛濺、氣孔和表面魚鱗紋導(dǎo)致的噴漆附著力差、耐腐蝕性低、激光加工范圍小的問(wèn)題。雙光點(diǎn)光路則通常無(wú)法調(diào)整光束能量。
Solution 解決辦法
三光點(diǎn)釬焊在主光點(diǎn)前方兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)較小的剝蝕光點(diǎn)， 三個(gè)光點(diǎn)方向相同，剝蝕光點(diǎn)局部加熱清潔金屬基材。
車門LSS線焊
Problem 現(xiàn)實(shí)問(wèn)題
電阻點(diǎn)焊需要集成裝卡、熱成型鋼焊接強(qiáng)度低、電極損耗。
普通激光焊接需要專門建立激光安全房，同需裝卡夾具。
Solution 解決辦法
無(wú)需夾具，夾持力高達(dá)3000 N。通過(guò)附加的擺動(dòng)延長(zhǎng)焊縫長(zhǎng)度可提升焊縫強(qiáng)度。集成內(nèi)供氣可用來(lái)做鋁合金和不銹鋼焊接時(shí)的保護(hù)氣。
帶來(lái)優(yōu)勢(shì)
1 類激光焊接工具。成本最高節(jié)約30%，減少50% 的焊接工作量。已焊接250 萬(wàn)臺(tái)車身，穩(wěn)健的生產(chǎn)技術(shù)，焊接無(wú)氣孔、飛濺極少。已成功焊接鍍層鋼板/熱成型鋼、鋁合金、鋼材與鋁合金、不銹鋼等各種不同材料。
方形動(dòng)力電池應(yīng)用
電芯本體焊接
帶來(lái)優(yōu)勢(shì)（配合D50 焊接頭）：
軟連接焊接速度達(dá)到150 mm/s，熔接面積，銅>14 mm²，鋁>18 mm²
封口滿焊速度達(dá)到75-200 mm/s，密封性不小于1 MPa
注液孔有效熔深0.5 mm，焊接速度35 mm/s
已經(jīng)廣泛用于頂蓋、軟連接以及注液孔的焊接中
模組焊接
帶來(lái)優(yōu)勢(shì)（配合振鏡）：
2 mm 鋁合金， 焊接速度達(dá)到100mm/S，同厚度的銅焊速度達(dá)到120 mm/s
焊接速度達(dá)到120 mm/s，是定焦焊接的2倍
非機(jī)械移動(dòng)式焊接，跳轉(zhuǎn)時(shí)間可忽略，焊點(diǎn)越多，焊接效率越高
可以非常容易地實(shí)現(xiàn)各種擺動(dòng)焊接，提高鋁合金焊接接頭性能
柱形動(dòng)力電池應(yīng)用
帶來(lái)優(yōu)勢(shì)
焊接效率遠(yuǎn)高于YAG。焊接質(zhì)量好，焊點(diǎn)一致性更好。無(wú)需更換勵(lì)起燈，沒有維護(hù)成本。電光轉(zhuǎn)換效率35% 以上，如使用連續(xù)光纖激光器最高可達(dá)49%，而YAG 脈沖激光器只有2%。
R32 電芯外殼封焊
帶來(lái)優(yōu)勢(shì)
使用連續(xù)激光器進(jìn)行焊接，焊接速度快、至少是YAG 焊接速度的5倍，效率高。焊縫質(zhì)量好。
透明醫(yī)療材料無(wú)縫焊接
帶來(lái)的收益
2μm 的波長(zhǎng)，可用于塑料等非金屬材料焊接。可處理透明高分子材料，成功運(yùn)用于Eastman公司Tritan在醫(yī)療領(lǐng)域的無(wú)添加雙酚A無(wú)縫焊接。
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