
抓住藍海市場需求,依托技術創新提升供給質量,為制造業轉型升級提供高端智能先進裝備,讓宏石激光在短短8年間,實現了從注冊資本僅10萬元的小企業,成長為年銷售額達到5億元的激光切割設備細分領域行業領軍企業。
轉型高端智能裝備 集中力量打造“爆款”產品
在傳統制造業領域,切割是最必不可少的環節。宏石激光的成立,正因應了這一需求。
2009年,成立之初的宏石激光主要生產應用于皮料、服裝面料切割的低功率非金屬切割設備。而隨著制造業轉型升級,技術含量低、附加值低的產品效益日漸降低。2010年,宏石激光進入金屬切割設備領域,并于2014年,轉向中高功率光纖激光金屬切割設備。
“光纖激光切割設備整體行業趨勢比較好,增長快;另一方面,光纖激光切割設備比傳統的切割設備成本更低、切割精度更好,設備的系統集成性更強。”宏石激光總經理常勇坦言,近年來國家和省對智能裝備的政策支持,也是企業敢于轉型高端智能裝備的底氣所在。
人才,是實現產品從低端到高端跨越的關鍵。“我們集聚了行業內最好的人才,讓我們的研發實力始終保持行業領先。”常勇說,公司目前擁有40多名研發人員,都是激光切割設備行業內最頂尖的人才,這種人才與技術的保障,讓宏石激光迅速在業內站穩腳跟。
作為一家專注于高端智能裝備系統集成以及軟件二次開發的企業,2013年至今,宏石激光連續保持每年銷售額翻番的成績。常勇認為,依托研發團隊,根據市場需求打造“爆款”的策略,是企業能夠快速占領市場、打響宏石激光品牌的關鍵。
“公司的研發團隊采用集中優勢兵力,專注打磨一款新產品,將產品性能做到極致,并經由市場造勢打造‘爆款’。”常勇認為,只有通過研發差異化產品、技術驅動的循環體系,不斷推出新的東西,才能保持利潤、保持定價權。
專注智能裝備系統集成 鞏固行業領先地位
如今,宏石激光在佛山擁有三個標準化智能裝備制造基地。宏石激光的設備已經被格力電器、溫氏集團、伊之密等多家知名企業應用。企業的成功轉型,讓宏石激光人均產值從2014年的不足100萬元到2016年的200萬元。
今年年初,宏石激光成功推出全國第一條全自動管材加工生產線,該生產線整合了工業云平臺、數據庫以及智能硬件,產品加工過程實現無人化操作,被譽為“工業4.0”生產線。
“以切割、折彎、焊接為例,過去三個環節三臺設備至少需要4~5個人,我們通過系統集成將設備整合起來之后,一臺設備只需要一個人操作,效率明顯提升。”常勇說。
對于智能裝備企業而言,是做激光設備整體生產線,還是只做系統集成,是一個需要取舍的問題。進入高端智能裝備之初,宏石激光也曾面臨抉擇。“我們曾經去嘗試做整體生產線,但后來發現整個過程中需要不斷增加人手、不斷增加項目,但產出效益并不明顯,所以就開始做減法。與其做大,不如做精。做精才能做強,有聚焦的公司才有競爭力。”常勇說。
宏石激光還計劃將公司的產品研發與實驗室放到全球激光應用最先進的地區,為公司未來的持續發展提供動力。“這個行業的競爭是白熱化的,要想提升產品的競爭力,就要向國際大公司看齊,學習最先進的經驗與技術。”在常勇的規劃中,未來公司還需要設置全球化的營銷中心和售后服務中心,對接國外激光切割設備市場需求。
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