百超集團中國區總裁 游松博士

 

目前，激光切割的應用范圍正越來越廣泛，諸多新興行業的應用前景才剛剛打開，例如電子、軍工等行業，激光切割完全有躋身其中的潛力。而激光對于鈑金制造尤為重要，在過去的七年，光纖激光技術被認為是“創新性”和“革命性”的變革，因為它改變了鈑金制造的整體現狀。因此，激光行業在眾多傳統行業中脫穎而出。

 

激光行業的發展熱點集中體現在自動化、工業4.0、物聯網等方面，拿百超來說，在工業4.0軟件方面，百超的ERP系統現在可以自動將訂單分解成物料清單和機床工藝路線，自動訂購原材料，發布到自動化工作管理系統中進行作業，如百超Plant Manager Cutting(PMC)，可以根據材料和交貨期的要求，來收集、分組和優化工作。一旦工作管理系統根據利用率對材料進行了優化，就可以將訂單直接發送給機床;Bystronic MES，可以構筑高效的生產流程，實時查看工廠生產機制狀況。自動上料機可以獲取原材料信息并檢索正確的材料，將其送到激光切割機上處理。激光切割機可以根據正在加工的材料自動設置焦點位置和改變噴嘴，自動裝卸系統可以確保切割材料從工作臺上移除，并且在切割完成前，準備好新材料的處理任務。

 

另外，利用當今的高速激光切割技術，材料處理系統自動化物料流對于確保激光速度至關重要。對于大多數高速切割計劃，循環時間需控制在1min，如Bystronic ByTrans自動化上下料系統的上料和下料就可以實現。為了實現最高的生產率，重要的是自動化系統，它可以自動存儲原材料以及處理上料和下料全過程。這個系統，可以處理所有原材料需求，包括大部分正常材料和厚度，可以實現長時間的自動操作，并且ByTower儲料系統可以存儲加工好的工件。綜合來看，整套系統為機床提供正確的材料，自動卸載工件并維持整體過程的一致性，提供最大的生產效率。

 

在智能制造中，設備間的互聯尤為重要，互聯使數據能夠從一個系統實時傳遞到另一個系統，并允許自動化系統做出人類大腦才能做出的決策。新的Bystronic OPC Server系統可以實時收集和統計生產數據，這也是百超Bystronic設備最近的發展之一。通過設備提供實時生產數據，這使得能夠通過自動化系統和需要數據進行即時決定的人員完成實時決策，并為此步入了智能制造的時代。

 

為了在制造環境中保持盈利和一致性，必須采取實時措施和持續改進。根據實時數據使自動化設備和軟件系統能夠做出決策。在這些“實時”功能中，只有基于設備的互聯性及其實時通信數據的能力，才能實現“工業4.0”的一些優勢。在百超Bystronic Observer系統提供的實時數據以及具有Web功能的設備(如網絡攝像機、平板電腦和智能手機)之間的互聯功能使管理人員可以實時監控系統。

 

其實，無論是硬件設備，還是軟件系統，都是呈現企業創新的方式之一。創新才是提升企業核心競爭力的關鍵所在，所謂創新就是將想法、實驗中的理論轉化為現實產品服務給客戶，未來會是科技和實用技術相結合的世界，這樣才能真正推動生產力的發展。似乎在傳統思想中，只有研發階段才有創新，事實并非如此，服務模式、銷售體系、生產工藝流程也都需要創新，這是一個系統問題，而非單一環節，所以就要求企業文化中要綜合考量這些因素，企業也就更有競爭實力。

 

未來，作為激光切割設備的成功供應商，為終端用戶提供完整制造解決方案的能力是頗為重要的。提供光纖激光切割系統，卻不提供自動化系統或數據管理系統是遠遠不夠的，能夠自動化管理從訂單輸入到完成成品整個過程的企業，會在將來蓬勃發展。像百超這樣的供應商，可以提供創新的交鑰匙解決方案，是客戶需要的，也是成功的。