為推進(jìn)工業(yè)企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，加快淘汰落后產(chǎn)能，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。今年，全國(guó)各地陸續(xù)關(guān)閉電鍍企業(yè)。近日，一則來自浙江省義烏市的消息引發(fā)社會(huì)關(guān)注，因合金原材料鎘含量普遍較高，為控制鎘污染，義烏市部分電鍍企業(yè)面臨停產(chǎn)整治，被通知企業(yè)即日起停產(chǎn)整治。新一輪的環(huán)保行動(dòng)在浙江電鍍企業(yè)率先展開，而需求新的替代技術(shù)成為浙江電鍍企業(yè)主的燃眉之急。

據(jù)了解，電鍍是工業(yè)中廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)工藝，存在于眾多行業(yè)中，作用于產(chǎn)品的裝飾、防護(hù)及表面其他功能、性能的生成、改性及優(yōu)化，曾經(jīng)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要的的工藝行業(yè)。然而，電鍍也因?yàn)楫a(chǎn)生高污染而讓人“談之色變”。 在電鍍生產(chǎn)中，常使用大量化學(xué)物質(zhì)和各種重金屬、能源和水，資源利用率比較低，這就不可避免地會(huì)產(chǎn)生廢液、廢氣和廢渣，且這些污染物不可降解，對(duì)周圍環(huán)境危害嚴(yán)重。此外，電鍍加工過程中需要使用硫酸等腐蝕性有毒物質(zhì)，對(duì)人體健康也會(huì)產(chǎn)生極大的危害。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的電鍍行業(yè)每年排放大量的污染物，包括4億噸含重金屬廢水、50000噸固體廢物和3000萬立方米酸性氣體，盡管目前70-80％的國(guó)有電鍍廠建立了污染控制設(shè)施，然而大部分處理設(shè)施已經(jīng)過期且不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，最為嚴(yán)峻的現(xiàn)狀是，中國(guó)多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)幾乎沒有污染控制措施。

目前，國(guó)內(nèi)替代電鍍技術(shù)的解決方案主要為激光再加工技術(shù)，該技術(shù)逐漸成為新的行業(yè)發(fā)展方向。該技術(shù)核心在于利用激光熔覆技術(shù)代替電鍍硬鉻，用激光淬火替代高頻淬火、中頻淬火，同時(shí)利用激光技術(shù)進(jìn)行滲氮表面處理，不僅有效控制了電鍍的污染問題，還大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，整個(gè)修復(fù)過程不受作業(yè)環(huán)境的影響。

據(jù)了解，國(guó)內(nèi)目前激光再加工技術(shù)日趨成熟，且完全可以替代電鍍技術(shù)。以國(guó)內(nèi)激光再加工領(lǐng)軍企業(yè)必盛激光為例，其激光熔覆技術(shù)可使液壓立柱等機(jī)械裝備的使用壽命延長(zhǎng)3-5倍，而用電量?jī)H為15度/小時(shí)，耗能是傳統(tǒng)電鍍技術(shù)的近1/10。必盛激光積累了大量的現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)經(jīng)驗(yàn)，已將激光熔覆、淬火等表面處理技術(shù)成功應(yīng)用于汽車、煤炭、鋼鐵等行業(yè)的批量生產(chǎn)中。公司采用領(lǐng)先的自動(dòng)化控制系統(tǒng)等附加功能，可提供各種特殊工況下大型零部件的強(qiáng)化及現(xiàn)場(chǎng)維修方案。“我們不僅提供激光設(shè)備和粉末材料，還是技術(shù)應(yīng)用的提供商。”必盛激光CEO王曉飚表示，只有技術(shù)的不斷升級(jí)和變革，才能帶來生產(chǎn)效益的提升，這也是必盛能夠領(lǐng)先同行業(yè)的重要法寶。

目前，必盛激光的技術(shù)設(shè)備為攀鋼集團(tuán)、陜鼓動(dòng)力、陜煤集團(tuán)帶來了生產(chǎn)效益的極大提升，并已在西安、攀枝花、延安、運(yùn)城、高平、長(zhǎng)治建立了研發(fā)加工中心。激光再加工技術(shù)替代電鍍技術(shù)現(xiàn)已成為業(yè)界共識(shí)，其低成本、零污染、壽命長(zhǎng)、耗能低的特點(diǎn)受到市場(chǎng)認(rèn)可。