煤礦機械設備使用環境惡劣，工況苛刻，大量零部件工作表面由于磨損失效而造成整機報廢。中國產業洞察網研究部統計數據顯示，我國每年約有15萬臺的煤礦設備報廢、閑置或者存在技術性和功能性缺陷而淘汰。通過再制造可以使廢舊煤礦設備磨損表面得到修復，恢復零部件使用性能，最大程度地利用廢舊煤礦設備中蘊含的價值，有利于緩解資源和能源不足的矛盾。減少煤炭、企業設備投入，起到節省資金、降低消耗、節約能源和保護環境的效果，具有良好的經濟和社會效益，是實現節能減排和發展循環經濟的重要途徑。
激光熔覆是一種快速冷卻的過程，熔覆過程中對修復工件的熱輸入量少，熱影響區小，熔覆層組織細小，易于實現自動化等，因此使用激光熔覆的方法來修復轉子等零部件比其它的方法具有更大的優勢。
應用展現
采用激光立體成型技術，在修復過程中，激光束方向、能量可控性好，這對精確確定修復區域、最大限度減少鏈輪環變形大有好處。待修復區域與鏈輪環本體處為致密冶金結合，不易導致復體脫落、剝離。修復區域形狀和部件缺損形狀接近，表面質量高，不需后期加工，一次成形，而且整個過程由計算機控制，可靠性、重復性強，更美觀。利用3D打印技術修復煤機部件的前提是建立龐大的部件原型數據庫，這依托于一系列軟硬件，需要對新采購的部件在入庫前利用三坐標、掃描儀等檢測設備進行詳細測量，測量數據的精度直接關系到后期修復部件的尺寸精度。而修復后的部件需在井下工作環境下進行試用，并根據試用情況對修復工藝及粉末進行調整。
激光熔覆技術解決了傳統電焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術難題，同時也解決了傳統電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結合強度差的矛盾，這就為表面修復提供了一個很好的途徑。而采用立體激光熔覆技術實現了復雜零部件幾近成型的效果，減少了機加工序及加工余量，是再制造的有效手段。
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