不難看出，超高功率激光切割機市場已經浮出水面，未來將會有更多企業參與競爭。

早兩年,行業內對于激光設備有這樣一個區分，500W以下為小功率，1000W-2000W是中功率，2000W以上才被認為是高功率。受限于當時激光器的成本和技術，3000W內的激光設備已經滿足了絕大部分的工業材料的切割加工。

就在人們普遍認為激光功率再往上增長就已經超過工業領域范圍內、沒有實際意義的時候，如今發布的8KW、10KW、12KW激光設備證實激光技術在中國發展超乎大多數人的預料。各企業想搶先占領新的超高功率市場，進一步提升品牌在工業激光加工領域的地位。

萬瓦級的激光切割機，究竟有多少市場？這是人們更加關心的問題。目前，金屬板材的激光加工中以薄板占了大部分，即4KW及以下的設備應用為主，包括電梯板、合金材料、門窗、燈飾、金屬廚具、五金制品等，而使用4KW以上的厚板加工，以軌道機車、航空航天、造船等為主。也就是一些特殊行業以及軍工領域，所以說要用萬瓦級切割設備的材料并不多。

因此，激光設備商推出萬瓦級激光切割機，意在表明他們的技術在業內領先?？v觀整個行業，小編認為，部分企業的萬瓦級激光設備“炒作”意義大于實際。另一方面，對激光設備用戶企業也有一種“有備無患、嘗鮮”的心態。

舉個栗子，一家鈑金加工廠，原來激光切的報價按“米”算，后來上了大功率后或按“小時”接單了。本來有一臺6000W光纖，但經常遇到類似情況，訂單仍做不過來、有些板材切得很費勁或切不了、要求的交期越來越短……恰巧，你發現隔壁老王的加工廠剛上了臺8000W，什么板材都能切、速度還快；交付能力強，因此接到了很多高端客戶的新訂單。這樣一對比，你也會琢磨是不是得上一臺10KW或12KW試試，碰巧原來的設備也用了1年多，干脆用來切薄板或賣掉，不能比隔壁差。

50mm不銹鋼切割

當然上面情況只是其中一種，但是萬瓦級光纖激光切割機的出現，為鈑金加工提供了更優化方案。就像奔騰吳總說的“高功率激光加工設備，將為鈑金加工客戶帶來前所未有的價值倍增。”有數據表明，在8mm不銹鋼方面，6KW對比3KW激光切割機速度提升近400%。而在20mm厚不銹鋼方面，12KW對比10KW速度提升了114%。

在鋁合金切割方面，12KW對比10KW激光切割機，速度具有明顯提升。特別在25mm厚板方面，切割速度可提升100%。另一方面，在5-12mm黃銅切割方面，12KW對比10KW激光切割機，速度提升均接近或超過100%。由此可見，激光功率的提升對于切割速度的提升是顯而易見的。

萬瓦激光誰都能造嗎？肯定的，有錢都可以造，但是敢不敢交付給客戶用卻是另外一回事。

一方面，資本積累。盡管現在資本市場對激光行業青睞有加，但設備制造業也屬于“重資產”，高功率設備巨大的研發、生產成本，讓一些激光企業敬而遠之；另一方面，技術積累。近幾年激光技術突飛猛進，但國內品牌在高功率領域的技術積累是空白的，也就是說交付1-2年后機床的穩定性、精度是不敢保證的。更有客戶抱怨，某品牌高功率激光切割機，用不到1年，激光器衰減厲害、切不動、床身塌陷變形…

宏山萬瓦激光開放日

反觀整體工業制造水平更高的歐美企業，通快、百超在超高功率這方面優勢明顯。差距在哪里？

首先是激光器（IPG、通快碟片、nLIGHT等）、切割頭（Precitec、HIGHYAG等）、絲杠、導軌、電機這些模塊或功能部件，市場上都可以花錢買到，但各家整合水平及關鍵技術讓最終產品有極大差距。

其次，機床的高動態性能和熱管理技術，對床身結構及剛性要求很高，需要整體鑄造后精密加工。自己生產，投入成本極高，有多少激光設備企業能像大族機加工車間一樣，擺著5臺10m+長五軸大龍門；選擇外發加工，這么強大的機加工能力可能在珠三角及長三角會相對集中些，產能必將受限。

第三，經驗。激光切割的工藝最佳參數及軟件研究，確保實現最大的切割能力，最佳的斷面質量和最快的切割速度等，都需要時間積累，技術的沉淀。

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在激光市場爆發前，激光設備市場被國外品牌壟斷，一臺500W光纖賣到上百萬；如今，中小功率激光市場幾乎被國內品牌占領，市場進入類似“手機”快銷模式，產品生命周期短、更新換代加快。隨著進入這行業的門檻降低，市場獲得蓬勃發展，但也把行業利潤壓得更低，甚至可以不賺錢，靠金融資本輸血。而國內外高端激光設備性能水平正在逐步縮小差距，行業分析下一波的競爭及增長點將出現在高功率市場。

如果把激光市場比擬成一座金字塔，高端用戶或高功率設備需求就像金字塔中上部分，數量有限的，并不是所以企業能夠得著。就目前形式來看，第一梯隊已經很明顯；2-3年后回頭看現在，成功與否都在于企業每一次的戰略選擇，過程都是有跡可循的。

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