使用激光切割木頭擁有精度高、切縫窄、速度快、切割面光滑等優(yōu)勢。但是由于激光聚焦能量把木板融化的，所以在切割過程中會有發(fā)黑現(xiàn)象，就是切割的邊緣被碳化了。今天給大家說說如何減少甚至避免這種情況。
首先要說明的是如果切割的是比較厚的木板，想要不發(fā)黑那是很難的，而經(jīng)過我的測試總結5MM厚度一下的模板切割都可以做到不怎么發(fā)黑，而5MM以上的就要看情況了，下面詳細說一下要怎么做才能讓激光切割木頭不發(fā)黑：
可能大家都知道要避免激光切割的碳化效果，要使用高速度，低功率，這是對的，但是有些卻誤解了。他們覺得速度越快越好，功率越低越好，為了減少發(fā)黑，用快速度低功率多次切割。這是非常不好的，碳化效果可能比一般的更黑。
我們的低功率和快速要在一定要保證能夠一次就把木材切透，在能夠切透的前提下速度越快越好，功率越低越好。而把功率降低需要多次切割的話，實際上碳化現(xiàn)象更嚴重。因為已經(jīng)切透的部分會被二次灼燒，切的越多遍碳化越嚴重。
第一次切透的部分，在第二次切割的時候又被灼燒了一次。而另一部分，因為第一次沒切透所以沒那么黑，所以第一點需要注意的就是，要保證在一次加工成型，不要二次加工，避免二次傷害。
而速度快，功率低是矛盾的，越快的速度越難切透，越小的功率越難切透。在這兩者之間我們要排優(yōu)先權。而根據(jù)我的經(jīng)驗，速度快比功率低更加重要，用較大的功率，嘗試最快能夠切透的速度。當然這需要經(jīng)過測試才可以得出最佳值，下面是我用雷宇激光的Nova35激光切割機-80W測試的比較好的數(shù)據(jù)。
切割3毫米的膠合木板，我使用55%的功率，45mm/s的速度。
可以看到在這個參數(shù)下，基本是沒有發(fā)黑的情況的。
切割2毫米的三合板我用40%的功率，45mm/s的速度。
切割5毫米的三合板我用65%功率，20mm/s的速度。
5MM的板已經(jīng)開始發(fā)黑了，但情況還好，手摸上去還是沒有弄臟手。
而我試了這臺切割機的極限切割厚度，18mm的實木。最大功率，龜速……（80watt是不太實際的，大家要切厚的話，可以買130W的管，為什么不是150我呵呵）
已經(jīng)黑乎乎的了，碳化非常嚴重。這種情況要怎么處理呢，可以搞臺噴砂機噴噴噴……
當然除了功率速度影響發(fā)黑現(xiàn)在，還有一個很重要的因素，就是吹氣，切割木頭一定要強吹氣，最好用上高功率空氣壓縮機，因為發(fā)黑、發(fā)黃的另一個因素是，切割產(chǎn)生的氣體熏黑的，而且吹氣可以輔助切割讓切割更容易，防止著火。
這次激光切割木頭如何避免發(fā)黑的經(jīng)驗就總結到這里了。這次的測試數(shù)據(jù)并不是極限數(shù)字僅作參考，還留有一定的冗余。因為實驗數(shù)據(jù)可以更快，功率更低，但是無法保證一次切透。因為在實際應用中要考慮到別的因素：平臺不平整，木板不平所造成的焦距問題，三合板的材質不均勻等等都有影響的，所以一定注意不要用極限值去切，很可能就是差一點切透。
如果你發(fā)現(xiàn)不管怎么切都發(fā)黑那就有可能是材料問題了，三合板的膠水含量也會影響。找到比較適合的材料也是非常重要的。
要點：保證一次加工切透的情況下，用快速度，低功率，而且使用空壓機輔助吹氣。
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