楚源光電來帶大家一一探討。
1、及時插入清槍程序。可防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴,保證焊槍的清潔,提高噴嘴的壽命,確保可靠引弧、減少焊接飛濺。
2、焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。
3、選擇合理的焊接順序。以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。
4、優化激光焊接機焊接參數。為了獲得最佳的焊接參數,制作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。
5、合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后,若焊縫不是理想的位置與角度,就要求編程時不斷調整變位機,使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。同時,需要不斷調整機器人各軸位置,合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。
工件的位置確定之后,焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼來觀察,難度較大。
這就要求編程者善于總結積累經驗。
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