由Fill開發的全球首款工業級3D打印“多層”技術被用于碳纖維復合材料制造，它構成了斯威本測試實驗室的核心。
斯威本大學(位于澳大利亞墨爾本)正在建立世界上第一個碳復合材料制造工業4.0測試實驗室，作為其數字化制造工藝突破性研究的一部分。
斯威本工業4.0測試實驗室的核心是世界上第一個工業級3D打印“多層”碳纖維復合材料制造技術。該技術由世界領先的奧地利工程公司Fill(位于奧地利Gurten)開發。
Fill開發的這種獨特的多層印刷技術將能夠以較低的成本生產碳纖維商業零件，并且浪費最少，生產能力也得到提高。該公司的多層機器設計可在任何方向上構建出單獨的堆疊幾何形狀。短周期時間設計允許在注塑或成型過程中集成。這意味著零件設計具有很高的靈活性，機器的精確位置系統可實現近凈成形和最低浪費。
多層工藝代表了數字化技術的一大改變，這將使斯威本在澳大利亞建立首個成熟的工業4.0碳纖維復合材料產品測試實驗室。
斯威本大學(Swinburne)副校長Aleksandar Subic教授說，碳纖維復合材料等新一代材料是斯威本工業4.0測試實驗室和未來工廠的核心。Subic說，“與Fill的戰略合作對我們特別重要，因為它使我們能夠向實驗室引入復合材料產品獨特的3D打印技術，并使該過程實現全自動化”。
斯威本成立工業4.0測試實驗室的舉措僅在幾個月后就收到了來自工程巨頭西門子1.35億美元工業數字化補助金，使其工廠數字化，并創建出澳大利亞第一個完全沉浸式工業4.0設施。
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