英國3D打印公司Renishaw（雷尼紹）近日發布了一款名為InfiniAM Spectral的軟件，這是一種用于激光粉末床熔融（LPBF）3D打印系統的工藝監控軟件。
因此，該軟件包提供實時光譜監測技術，允許制造商收集熔池數據，以實現可追溯的生產和工藝優化。Weston補充說：InfiniAM Spectral處理雷尼紹LPBF增材制造系統中傳感器模塊的數據，然后通過傳統計算機網絡逐層流式傳輸。
LaserVIEW傳感器使用光敏二極管測量激光能量的強度，而MeltVIEW傳感器則捕獲熔池中的近紅外和紅外光譜發射。
InfiniAM Spectral軟件設計用于與雷尼紹LaserVIEW和MeltVIEW硬件配用，提供有關增材制造加工過程中能量輸入和輻射方面的反饋。該過程反饋至關重要，因為它可以讓您了解整個加工過程中的零件質量，同時以高時間分辨率監測激光和熔池特性，從而提供2D和3D加工視圖。
“為使增材制造成為一種真正無處不在的制造技術，用戶和從業者需要對工藝有深刻的理解，”雷尼紹增材制造產品部市場經理Robin Weston解釋道。
控制增材制造數據
在2018年上半年，雷尼紹的增材制造業務增長了17％。這是雷尼紹擁有先進增材制造系統的結果，其中包括最近發布的RenAM 500Q四激光金屬3D打印機。
雷尼紹為了進一步擴大增材制造的吸引力，在其LPBF系統中提供了InfiniAM Spectral軟件。 LPBF工藝使用數百萬次激光曝光來構建高精度元件，并且必須具有高精度才能制造功能部件。
因此，該軟件包提供實時光譜監測技術，允許制造商收集熔池數據，以實現可追溯的生產和工藝優化。Weston補充說：InfiniAM Spectral處理雷尼紹LPBF增材制造系統中傳感器模塊的數據，然后通過傳統計算機網絡逐層流式傳輸。
LaserVIEW傳感器使用光敏二極管測量激光能量的強度，而MeltVIEW傳感器則捕獲熔池中的近紅外和紅外光譜發射。
當查看實時呈現的數據時，制造商可以分析其部件并識別制造期間的任何差異。雷尼紹認為，InfiniAM Spectral在用于相同的高價值醫療零件的批量生產中最為有用。
這是因為來自CT掃描的數據或指定部分的X射線可以與來自InfiniAM Spectral收集的數據進行比較，有助于確定生成理想部件的“黃金標準”。
Weston總結道，“InfiniAM Spectral使制造商能夠輕松地解釋數據并更加詳細地了解其增材制造過程。訪問實時數據為過程控制的未來發展打開了大門 － 實時檢測和糾正問題。”
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