銳科激光作為湖北本土創立的光纖激光器龍頭企業,創辦11年來,填補了國內在光纖激光器的多項空白。如今,上市僅2個多月,公司又將創造一項國內第一,國內首臺20000W光纖激光器研制成功,將萬瓦級國產光纖激光器發展到又一個新的高度。
9月19日,《證券日報》記者專訪了銳科激光副總經理兼董事會秘書盧昆忠,探訪公司十余年來的發展歷程。
打破國外壟斷
20000W光纖激光器待項目驗收
過去,國外企業對激光設備領域實行技術封鎖、價格壟斷,導致國內企業不得不承受激光設備高昂的價格。銳科激光主要研發中高功率的脈沖激光器和連續光纖激光器,2007年創立至今,公司先后研制出我國第一臺25W脈沖光纖激光器產品,第一臺100W、1000W、4000W、6000W和10000W連續光纖激光器產品,打破壟斷,實現進口替代,高功率光纖激光器持續突破。
2015年至2017年,銳科激光迎來了業績爆發期。據財務數據顯示,這三年,銳科激光分別實現營業收入3.13億元、5.23億元、9.52億元。對于業績的“三級跳”,盧昆忠說:“隨著激光加工應用逐步滲透到各個行業,對于光纖激光器的需求近年來持續增長,而銳科激光的品牌競爭力也在不斷提升。”
而2018年上半年,公司繼續保持增長勢頭,實現營業收入7.51億元,同比增長69.45%,歸屬于上市公司凈利潤2.58億元,同比增長83.07%,其中連續光纖激光器產品的銷售收入已達到銷售收入的75.91%。
“目前光纖激光器主要以切割應用為主,但是未來激光焊接會有更大的市場,光纖激光器能實現不同厚度,不同種類材料的焊接,既減輕重量不損失安全性,能滿足汽車輕量化的發展趨勢;此外光纖激光器在激光清洗、3D打印等更多應用場景會催生光纖激光器的需求,而更高功率的光纖激光器也是我們的研發方向”,盧昆忠介紹。2018年上半年,公司承擔的湖北省科技廳的20000W光纖激光器項目已經完成了工程樣機研制和公司內部測試工作,正在按程序開展第三方測試和項目驗收的準備工作。
整合激光產業鏈垂直領域
走向高端制造裝備
“中國制造往往給人的印象就是低價、低質,要改變這種刻板印象,我們走向高端制造裝備,一定要提升民族制造品牌形象,從產品質量上著手,要比國外做的更好。”盧昆忠說。事實上,銳科激光真正面向中國底層需要進行制造業轉型的中小企業客戶群,而這些企業對高端設備使用沒有太多的經驗,也沒有足夠的資金支持,使用激光設備的環境也不佳。這就要求銳科激光器在價格上更有優勢,在產品質量上要比國外激光器承受更大的考驗。
盧昆忠說:“品牌提升要靠質量,但也要做到價廉物美。公司創始人閆大鵬認識到只有實現垂直集成,激光器所有元器件自主研制,實現產業鏈的自主可控,才能實現成本與質量可控,不再受制于人”。
據記者了解,銳科激光早期以脈沖光纖激光器為切入點,主要面向打標市場,但由于核心元器件受制于人,功率和質量都不高。之后隨著李成、盧昆忠兩位博士的引入,并收購增益光纖廠商睿芯光纖,公司在泵浦封裝、增益光纖等上游核心材料及器件上不斷取得突破,中高功率連續光纖激光器業務占比逐步提升,下游應用結構逐漸向切割和焊接等領域拓展。
銳科激光研發領頭人閆大鵬、李成、盧昆忠都是博士專家。“閆大鵬作為銳科激光的創始人,在脈沖光纖激光器方面及激光器整體有較強的專業背景,李成是連續光纖激光器及核心元器件方面的專家,而我是負責半導體激光器領域及泵浦源的研發,我們專業上有很好的契合點,雖然以前都不認識,但做技術的都是同類人,都是愿意腳踏實地干活的人,這種特質把我們吸引到了一起”,盧昆忠談到三人走到一起的經歷時,語氣堅定。
正是這樣的人才優勢和創新精神,銳科激光自主研發了上游核心器件和材料,通過垂直整合拉長了產業鏈,核心零部件的自主開發,一方面降低了成本,提升了毛利率。以核心器件泵浦源為例,以前其成本占整個激光器成本的60%-70%,實現自主研發后,在整個激光器成本下降的基礎上泵浦源的成本只占整體的20%-30%;另一方面質量可控,核心器件的自主可控使得銳科激光對產品的質量管控更嚴。
“雖然目前我們與國外廠商還有一定的差距,但是從產品質量上,已逐步趕上。未來銳科激光將研發更高功率的光纖激光器和高功率半導體激光器,并逐步實現產業化。”盧昆忠說。
相對于光纖激光器,直接半導體激光器效率高、成本低、用途廣泛。銳科激光已具有中高功率直接半導體激光器的研發能力,可以根據市場需求生產直接半導體激光器。半導體激光器既可作為泵浦源,也可用于制造中高功率直接半導體激光器,公司目前已經全面掌握了半導體泵浦源技術,與光纖激光器具有大量的共用技術。
銳科激光上市募資11.19億元,其中5.36億元投向中高功率半導體激光器產業化及研發與應用工程中心項目,預計將達到年產8170臺/套中高功率半導體激光器的生產能力,新建半導體激光器研發實驗室,從而提升公司在中高功率半導體激光器的新產品研發及應用開發能力。
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