與其他熔覆技術（如噴涂碳化鎢、碳化鎢噴涂等離子噴涂或電弧焊接）相比，激光熔覆是一種獨特的工藝，其應用存在根本差異。 使用激光熔覆，一種高度聚焦的熱源，對成品有很大的影響。由于其低熱輸入，高固化速率和準確的工藝控制，激光熔覆具有許多優點。

1、全冶金結合
無剝落、碎裂、開裂：激光熔覆與基材具有完全的冶金結合，這意味著它不會像等離子或熱噴涂涂層那樣剝落或開裂。
很少或沒有空隙或孔隙率：與等離子或熱噴涂不同，激光熔覆涂覆適用于完全致密的涂層。

2、低熱量輸入過程
大大降低熱變形：與包覆相同部件的弧相比，激光熔覆輸入少于20％的熱量。該部件的熱變形減小是顯著的。在許多情況下，為了解決熱變形問題，需要較少的后續操作，例如加工和矯直。由于低熱量和變形，無法用電弧包覆的薄壁部件可以用激光進行包覆。

小熱影響區：由于熱輸入減少，熱影響區大大減少，增加了部件的強度。
非常低的稀釋度：低熱量輸入也會降低包層的稀釋度。減少基體金屬和覆層的混合意味著更純的覆層，具有更好的冶金性能和更高的耐腐蝕性和耐磨性。
釋劑包層：由于較低的稀釋率，較薄的包覆層（與電弧焊相比）可以施加相同的磨損或腐蝕性能。這可以顯著降低包層材料成本。
高凝固速度：由于凝固速度快，熱輸入低，可加入碳化物等材料，大大提高涂層的耐磨性。傳統的電弧焊接工藝熔化碳化物顆粒。
傳統上“不可焊接”材料的包覆能力：低熱量輸入和快速固化可以使材料如碳鋼或鎳基超合金包覆。使用傳統的焊接技術，這些材料很難甚至不可能焊接。
3、優異的過程控制
更好的層厚控制和表面處理：激光熔覆可以更好地控制層厚度，涂覆更薄的覆層和更好的表面光潔度。應用更近凈形狀涂層的能力減少了所需的精加工量，并減少了多余的包覆材料的施加量。
無限覆層厚度：可以應用多個覆層來實現任何厚度。
高重復性和過程穩定性：過程的自動化控制提供了優異的參數控制，從而獲得良好的過程穩定性和可靠，可重復的結果。
4、綜合
高沉積速率：可以實現高沉積速率，特別是使用熱線技術，可以縮短應用時間。
極大地延長了零件的使用壽命：與等離子或熱噴涂和電弧焊相比，激光熔覆層具有優異的耐腐蝕性和耐磨性，從而大大延長零件的使用壽命。

5、材料選項
激光熔覆工藝的眾多優勢之一在于它可以與各種材料選擇兼容，可以采用金屬絲或粉末形式；材料屬性的選項幾乎是無止境的。
粉末的優點
材料選擇：粉末為改變合金成分提供了幾乎無限的潛力，允許使用碳化物和其他材料不可用的導線形式。

線材的優點
材料捕獲：與粉末不同，當使用線材填充材料包覆時，不會出現浪費材料。
較低的材料成本：線材填充材料的成本遠遠低于粉末形式的相同材料。
不受重力的影響：線材不受重力影響，不受粉末的影響，因此可以實現不合適的包覆。
使用熱絲的2-5倍較高的沉積速率：在金屬絲進入熔池之前對金屬絲進行預熱，可降低熔化填充材料所需的激光能量，從而使用相同的激光功率實現更高的沉積速率。