激光焊接是現今人們所掌握的各種焊接技術中最好的焊接方法，與傳統焊接相比，激光焊接的優勢在于: 熱變形小、焊接精度高、噪聲小、無污染、易于實現自動焊接 、還可進行復合焊接。雖然初期投資較大，但加工成本比機械加工要少50%。激光焊接有著傳統焊接無法取代的優勢。

激光焊接采用連續或脈沖激光高能束加以實現，分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。熱傳導型焊接：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光功率、脈沖、能量密度等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池。熔深淺，焊接速度慢。激光深熔焊接：在足夠高功率密度激光照射下，材料產生蒸發并形成小孔。這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射激光束能量，孔內平衡溫度達25000℃左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，于是焊縫形成。常見的均為激光深熔焊接。兩種焊接方式的比較如下圖：

與傳統的激光焊接相比，帶擺動功能的焊接頭可提高焊接質量，擺動焊接的零件不容易出現氣孔。傳統焊接方法難以焊接的材料（如由于熱裂解）在使用擺動焊接頭焊接時具有更好的焊接質量，極大改善焊縫的均勻性。根據零件的幾何形狀和材料成分，焊接頭可以設計成不同的擺動模式（焊接振動軌跡可設置直線、O形、S形）。擺動振幅和頻率均可以修改。

激光焊接大量應用于鈑金制造、大型熱交換器部件、船體、石油管道等厚板焊接、齒輪或類齒輪焊接、汽車零部件焊接（安全氣囊氣體發生器，調角器等）、車身總成、車門、汽車座椅等焊接、櫥具、箱體焊接等等行業。

激光焊接適用材料范圍廣，如：鋼鐵，銅，鋁，鈦等多種金屬及合金材料均可實現焊接，并且可以實現同種材料或不同種材料之間的焊接。