隨著現代激光技術的發展，激光在不同行業領域的應用也更加深入，不僅解決了傳統加工中存在的不足， 同時也在工藝上面取得了眾多的突破。

目前，激光焊接技術已經廣泛應用于 3C 領域，手機各類模組、中板蓋板等各種工業制造中。近年來新能源汽車、 3D 打印等行業的快速發展，也讓激光精密焊接成為了市場的新需求。

近期，針對精密焊接的穩定性，創鑫激光焊接工程師特做了相關實驗分析。

實驗方法

使用創鑫激光的 MFQS-150W/1500W 準連續光纖激光器對不銹鋼進行精密點焊，激光點焊實驗在掃描振鏡激光焊接平臺上進行，采用旁軸輔助氣體保護。在不同激光峰值功 率（300W、600W、900W、1200W、1500W） 情況下， 優化出光波形及工藝參數，確保焊點成型質量，分別在不銹鋼片上打出 50 個焊點，通過測量五組參數下的焊點尺寸，分析焊點均勻度及激光器出光穩定性。

實驗結果

1、激光峰值功率 300W 時實驗效果

1）測試波形

2）不銹鋼上 50 個焊點尺寸（mm）數據如下：

3）圖表分析

4）結論：焊點尺寸范圍為 1.1~1.3mm，平均焊點尺寸 1.22mm，焊點波動 9.8%，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。

2、激光峰值功率 600W 時實驗效果

1）測試波形

2）不銹鋼上 50 個焊點尺寸（mm）數據如下：

3）圖表分析

4）結論：焊點尺寸范圍為 1.79~2.1mm，平均焊點尺寸 1.94mm，焊點波動 8.2%，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。

3、激光峰值功率 900W 時實驗效果

1）測試波形

2）不銹鋼上 50 個焊點尺寸（mm）數據如下：

3）圖表分析

4）結論：

焊點尺寸范圍為 2.3~2.57mm，平均焊點尺寸 2.48mm，焊點波動 7.2%，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。

4、激光峰值功率 1200W 時實驗效果

1）測試波形：

2）不銹鋼上 50 個焊點尺寸（mm）數據如下：

3）圖表分析

4）結論：焊點尺寸范圍為 2.43~2.97mm，平均焊點尺寸 2.76mm，焊點波動 7.6%，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。

5、激光峰值功率 1500W 時實驗效果

1）測試波形

2）不銹鋼上 50 個焊點尺寸（mm）數據如下：

3）圖表分析

4）結論：焊點尺寸范圍為 2.67~3.12mm，平均焊點尺寸 2.89mm，焊點波動 7.6%，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。

總結

通過實驗結果分析可見，在激光峰值功率分別為 300W、 600W、900W、1200W、1500W 時，焊點尺寸波動始終保持在 8% 范圍內，能量集中且穩定，焊點均勻，能夠很好的滿足消費類 電子產品精密點焊及金銀首飾的修補焊接，如電子產品的殼體、 屏蔽罩、USB 接頭、導電貼片、金銀首飾等。

準連續光纖激光器的優勢：

1：整機方式，無需客戶進行2 次整合集成；

2：風冷冷卻方式，減少水冷機；

3：自帶波形軟件編輯功能；

4：兼容模擬信號控制；

5：結構簡單，體積小，輕便；

6：光束質量好，能量穩定性高；

7：光纖結構，壽命超長。

由此可見，準連續光纖激光器擁有諸多優勢。創鑫準連續 激光器為整機，無需用戶進行 2 次整合集成，同時擁有體積小， 結構簡單、輕便的優勢。