一直以來塑料焊接工藝是塑料行業的痛點所在，傳統的塑料結合方式有一定的局限，例如焊接質量較差、生產效率低、難于實現復雜形狀焊接、環境污染嚴重、壽命短、后續處理等問題。這些問題一直以來困擾著塑料行業內人士。

近幾年來，華焯科技作為國內首家專業從事塑料激光焊接的企業，大力推動塑料激光焊接成功地解決了此類的問題。

塑料激光焊接針對的焊接對象為熱塑性塑料。焊接的原理見下圖，具體是：在壓力的作用下，上、下層板貼合在一起；激光束透過上層透明材料，然后被下層材料吸收。激光能量被吸收使得下層材料溫度升高，熔化上層以及和下層的塑料，經過上下層材料的分子重構，形成焊接縫。

在照明行業，塑料結合大多數以粘膠作為塑料結合為主要方式，但是卻存在眾多問題：

1. 粘膠強度低，精度低，氣密性差，難以達到防水的要求；

2. 手工制作生產效率低，人力成本高；

3. 膠水容易老化，很難通過冷熱沖擊試驗。

面對照明行業存在的如此多的問題，華焯科技創造性地開發了針對照明行業，用的三軸塑料激光焊接機器，成功地解決了照明行業的難點和痛點。

水下照明燈用于水下景觀、裝飾、作業照明的照明燈具。由于水下燈具工作環境比較苛刻，長期浸泡水中，還需要經歷夏季的高溫和冬季的嚴寒的考驗，特別是在冬季水結冰后，對燈具的考驗尤為突出。因此水下等燈具需滿足密封，耐機械沖擊、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫和電氣性能方面等超高要求。

為了滿足以上的要求，華焯科技的客戶之前生產的燈具，需要進行雙密封圈密封，再進行涂膠密封，最后用超聲波焊接。在整個焊接的過程中，生產效率低，不良品高。在了解到客戶的問題后，華焯科技為客戶開發的三軸塑料激光焊接機，焊接出來的燈具，成功地通過了客戶各項嚴苛的測試。由此極大地提高了客戶的生產效率，也為客戶大大的節省了生產成本。事實證明，采用激光焊接的水下照明燈，具有很好的密封性，加工效率得到很大的提高，同時延長了燈的壽命，激光焊接塑料燈殼是目前最佳的工藝方案。

供稿/華焯科技