2019年4月，美國(guó)商務(wù)部將44家中國(guó)公司和學(xué)校列入美國(guó)公司在做生意時(shí)需加謹(jǐn)慎的“未經(jīng)核實(shí)”實(shí)體的名單，武漢逸飛激光設(shè)備有限公司名列其中。彼時(shí)，逸飛激光董事長(zhǎng)吳軒在公司內(nèi)部說：“是壓力也是機(jī)遇，我們要化壓力為動(dòng)力，變挑戰(zhàn)為機(jī)遇。”

半年后，吳軒在接受“新時(shí)代武漢民營(yíng)經(jīng)濟(jì)風(fēng)采”專欄采訪時(shí)笑言：“能夠得到美國(guó)的關(guān)注，更加堅(jiān)定了我們的產(chǎn)業(yè)方向。”云淡風(fēng)輕的背后，壓力已然轉(zhuǎn)化成為機(jī)遇。

據(jù)說，吳軒當(dāng)初給公司起名“逸飛”，是希望這份事業(yè)“厚積薄發(fā)，一飛沖天”。從2005年創(chuàng)立以來，逸飛激光所做的，是深深扎根在激光焊接行業(yè)，做專做厚。

扎根與高飛，是兩個(gè)方向，于逸飛激光卻并行不悖。公司在多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域躋身我國(guó)前列，多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)先全球。與智能制造的深度融合，又令其高飛的天空更加遼闊。

武漢逸飛激光設(shè)備有限公司創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)吳軒

從單機(jī)到整廠，把一個(gè)點(diǎn)無限放大

把企業(yè)做大，大抵有兩種路徑，一是不斷多元化拓展，二是持續(xù)放大一個(gè)點(diǎn)。逸飛激光無疑是后者。

吳軒2005年創(chuàng)辦逸飛激光時(shí)，中國(guó)正在進(jìn)入“光加工時(shí)代”，他認(rèn)定的發(fā)展方向是其中一個(gè)制高點(diǎn)---激光焊接。

2007年，逸飛激光推出擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的首臺(tái)脈沖式激光器。以此為起點(diǎn)，逸飛激光每三年一次進(jìn)階：首先是做激光焊接機(jī)及工作站；接下來加入自動(dòng)上下料、過程自動(dòng)檢測(cè)等，做成激光焊接流水線；然后進(jìn)一步延伸，形成激光焊接車間解決方案，乃至智能化的整廠解決方案。

伴隨這個(gè)不斷做加法的過程，公司單筆訂單規(guī)模從數(shù)十萬元級(jí)別提升到百萬，再到千萬，最大過億。

做加法的同時(shí)，逸飛激光也在做減法。公司早先做了很多焊接類的先行工作，包括3C手機(jī)精密點(diǎn)焊、燈絲焊接、傳感器器件焊接等，做得很全。為專業(yè)專注、做深做厚，砍掉了很多，主攻動(dòng)力電池（電芯、模組和PACK）、家電五金等行業(yè)。2011年啟動(dòng)做自動(dòng)化線時(shí)，逸飛激光優(yōu)化了既有的客戶群體，以數(shù)碼電池為例，最多時(shí)有300家客戶，最后只保留了10家。

一加一減之間，逸飛激光把一個(gè)方向做專做厚，牢牢占據(jù)了行業(yè)頭部位置，在激光焊接裝備領(lǐng)域躋身國(guó)內(nèi)前列，在動(dòng)力電池、家電五金細(xì)分行業(yè)也是名列前茅。

激光智能自動(dòng)化車間，只要3個(gè)人巡線

2008年被視為中國(guó)新能源汽車發(fā)展的元年。一直將動(dòng)力電池作為第一主攻方向的逸飛激光，憑借技術(shù)和規(guī)模優(yōu)勢(shì)，全程分享了行業(yè)高速發(fā)展所帶來的巨大紅利。

制約電動(dòng)汽車發(fā)展的關(guān)鍵指標(biāo)是動(dòng)力電池的安全性、可靠性和成本。由于動(dòng)力電池的制作工藝相當(dāng)復(fù)雜，并且對(duì)安全性要求較高，激光焊接技術(shù)成為其制作過程中關(guān)鍵的工藝技術(shù)之一。

逸飛激光先后攻克了眾多焊接難題，如在國(guó)內(nèi)最早實(shí)現(xiàn)鋁合金焊接，后來又拿下了曾被稱為“激光禁區(qū)”的銅焊接。把銅、鋁等材料焊接起來，所需溫度在1600℃以上，而焊接部位下方2毫米可能就是不耐高溫的材料，只能承受80℃，對(duì)于這類熱傳導(dǎo)控制，逸飛激光早已“爐火純青”。

2013年至2014年，逸飛激光在全球首創(chuàng)“動(dòng)力電池全極耳激光自動(dòng)生產(chǎn)線”（極耳是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體）。巧合的是，此時(shí)正是動(dòng)力電池市場(chǎng)需求井噴的前夜。2015年，國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池市場(chǎng)整體增幅高達(dá)4倍。

全極耳激光自動(dòng)生產(chǎn)線是公司“很拳頭”的一個(gè)產(chǎn)品。一分鐘可生產(chǎn)50支，單線一天5萬支，一個(gè)車間4條線，每天就是20萬支，整個(gè)過程全自動(dòng)，只需要3個(gè)人巡線就行了。

“激光、新能源汽車、自動(dòng)化信息化，智能制造的這幾個(gè)關(guān)鍵詞我們都踏準(zhǔn)了，圍繞這幾個(gè)關(guān)鍵詞進(jìn)行落地，見證并積極參與了它們的從無到有再到規(guī)模化。”吳軒這樣總結(jié)。

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，共促行業(yè)裝備升級(jí)

逸飛激光的生產(chǎn)車間里擺放著許多等待發(fā)往全國(guó)各地以及國(guó)外的激光焊接工作站。如果說激光焊接機(jī)、工作站可以自行制造，那么產(chǎn)線、車間乃至整廠，就必須進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。

在吳軒看來，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同是大的趨勢(shì)，中國(guó)制造需要這種思維。我們要做專，專注一個(gè)方向，但很多時(shí)候又需要全（提供各種解決方案），我們就需要更多專業(yè)方案合作伙伴來做協(xié)同，包括客戶、產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)以及科研院所。比如，做產(chǎn)線需要與自動(dòng)化物流、倉儲(chǔ)等專業(yè)合作，做數(shù)字化工廠又需要與VR、總線控制、通訊互聯(lián)、數(shù)據(jù)處理等專業(yè)合作。

基于對(duì)專注產(chǎn)業(yè)的熟悉，逸飛激光能夠搭建最優(yōu)的產(chǎn)線、車間整合方案，這也是公司核心競(jìng)爭(zhēng)力所在。

他坦言，在逸飛激光的協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈中也成長(zhǎng)起來了一批競(jìng)爭(zhēng)伙伴，但公司產(chǎn)品在這個(gè)過程中得到快速升級(jí)，公司可以更多地把精力放在專注的領(lǐng)域。

盡管被美國(guó)商務(wù)部列入“未經(jīng)核實(shí)”實(shí)體名單，但今年逸飛激光仍在快速發(fā)展，2019年前8個(gè)月的訂單已超2018年全年近1倍。

“‘光加工’行業(yè)未來20年不會(huì)有什么問題，自動(dòng)化、智能化還有很大空間。”吳軒說，“我們繼續(xù)做專做厚，在這個(gè)過程中做大做強(qiáng)，是水到渠成的事情。”