在激光鈑金加工的過程中，當板材放到工作臺上時，如果板材直邊角度歪斜，切割時很可能會造成加工失誤，從而導致板材浪費，特別是針對大幅面、中厚金屬板材進行切割時，很容易造成生產低效。

針對這樣的問題，傳統的解決方式是采用人工校準，該校準方式效率低，誤差大，已無法滿足當今市場要求快速智能的需求，因而采用激光自動尋邊應運而生。

什么是自動尋邊

自動尋邊是什么？自動尋邊是通過光纖激光切割機特有的工藝，在進行切割前精確計算出放置板材的直邊和機床的X軸加工方向平行。當大幅面、中厚板材被放置在封閉的機床工作臺上，通過開啟自動尋邊功能，設備將自動計算出板材的傾斜角，同時機床的坐標系會跟著進行相應的旋轉，保證其切割的X軸方向與板材的長直邊方向平行，從而避免因板材直邊角度歪斜造成了板材浪費和生產低效。

海目星激光新一代自動尋邊技術

目前市場上的尋邊功能大多基于電容式傳感器，尋邊精度不高，設備容易受到干擾導致尋邊失敗，精度無法保證；且速度比較慢，尋邊時長在十幾秒到幾十秒不等，較為低速。

海目星新一代自動尋邊技術－激光尋邊，基于1m掃描周期，精度誤差正負0.5mm內，尋邊空移速度達到100m/min，尋邊速度達到30m/min，對于6000mmX2500mm以內的板材，可以10S內準確尋完定位，不受外界干擾影響，可靠性高，精度高，速度快。

海目星激光自動尋邊的優勢
    1）自動尋邊相比人工校直更精確。傳統借助人力和校直工具進行的校直工作存在一定的誤差，無法精確保證板材長邊與機床長邊的平行，自動尋邊省去了校準板材的時間，提高了生產效率。
    2）自動尋邊可以節省時間以及人力。在機床工作臺調整或移動重達數百斤的板材并不容易，需要操作人員借助各種起重工具進行操作，而自動尋邊通過系統自動檢測，在很短的時間內旋轉坐標即可，既省時又省力。

 3）自動尋邊能夠感知板料的傾斜角度和原點，從而可調整切割加工程序，以更好的適合板料的角度和位置，提高了鈑金加工的效率，更加高效精準、智能自動。

海目星激光自動尋邊技術，很好地解決了大幅面、中厚金屬板材加工過程中板材浪費、利用率低的問題，提升了激光鈑金加工生產效率，給客戶帶來可觀的經濟利潤，同時也推動了光纖激光切割機智能自動化的發展。