導讀：近日，國內首個塑料激光焊接設備標準-T/GDMES 0009－2020《塑料激光焊接設備》團體標準正式發布實施。這將有效提高塑料激光焊接設備的規范性，實現塑料制品行業的轉型升級和高質量發展，為塑料激光焊接設備產品的產業化和規模化奠定基本技術指標參考基礎。

近幾年，隨著技術的不斷升級，塑料的激光焊接對未來是增長的趨勢。在 《風越吹越大的“激光圈”，2020年怎么玩？》 文章本媒提到：我國是塑料制品生產大國，近年來塑料激光焊接作為一種新型的塑料連接方式，被廣泛應用于汽車、新能源、醫療、消費電子、食品等行業，因為前塑料激光焊接市場局面還未打開，所以技術和應用場景具有極大的提升空間。

一直以來塑料焊接工藝是塑料行業的痛點所在，傳統的塑料結合方式有一定的局限，例如：焊接質量較差、生產效率低、難于實現復雜形狀焊接、環境污染嚴重、壽命短、后續處理等問題。這些問題一直以來困擾著塑料行業內人士，對比傳統的振動摩擦焊接、超聲波焊接、熱板焊接等焊接方式，激光焊接除了具有同等的焊接功能外，還具有高強度、高穩定性、高精度、綠色環保，無有毒氣味與有害噪聲等優勢。

面對全球最大的塑料需求市場，塑料激光焊接技術有著廣闊的市場前景。樹脂降解少，產生碎屑少，焊接過程非接觸，不會產生污染，激光焊接相比其它連接方式所產生的機械應力和熱應力小，因此特別適合于鼠標、移動電話、連接器件等加工精密的電子元器件，以及需要以更清潔的方式來熔接的復雜部件，例如含有線路板的塑料制品。汽車、醫療、消費電子、食品等行業都是激光焊接的理想應用領域。

在實際應用中，塑料激光焊接有幾種常用的工藝方法：順序型周線焊接，激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動并使其熔化，將塑料逐漸粘結在一起。主要用于規則外形且有焊接速度要求的零件。

使用帶有多個激光口的激光發射器，通過光學器件調整激光束的方向和形狀；激光束通過程序引導，沿著焊接層的輪廓線焊接，使整個輪廓線同時熔化并粘結在一起。主要用于焊接面積較大，且焊接一致性要求較高的零件。

又稱準同步焊接，綜合了上述兩種焊接技術。利用光學器件產生高速激光束，沿著待焊接的部位移動，使得整個焊接處逐漸發熱并熔合在一起。此方案對于激光發射設備要求較高。

照射掩膜焊接：

通過預先制作的模板遮擋無效區域的激光束，只暴露出精確的焊接部位，對焊接區域進行熔化，實現焊接過程。這種焊接技術精度高，是目前應用較廣的激光焊接技 術，設 備 通 用 性 強，模 板 制 作 簡 單、成 本 低，可 以 實 現 低 至10μm 的高精度焊接。

一直以來，國內塑料激光焊接設備市場還處于低端市場推廣應用階段，高端應用市場基本還是以進口設備為主。應用成本的偏高是整體市場需求未能放量的主要原因。 雖然目前的塑料激光焊接占整個塑料焊接加工的市場份額只有不到20%， 但是由于塑料激光焊接的平均效率超過傳統焊接工藝的2~3倍，使得塑料激光焊接在整個塑料焊接加工市場的份額占比不斷攀升，特別是在一些需要高焊接效率和嚴格的外觀要求的場合， 具有非常明顯的工藝技術優勢。

來源：激光制造網