導讀：幾十塊金屬片拼成的立體鐵塔、翅膀紋路清晰可見的鋁“蜻蜓”、切割均勻精細的紫銅鋸齒輪...走進湖南大科激光有限公司（以下簡稱“大科激光”）工藝測試中心，就能瞬間被這些精致的小工藝品吸引了。

這些金屬小玩意，做起來應該頗費工夫吧？大科激光應用部總監彭和思笑著說：“來，跟我倒數10個數。”只見他在電腦上敲入幾行代碼，按下“執行”，一旁的激光器便如一枝發光的筆，在一大塊鋁板上作起畫來，果真，不到10秒鐘，“畫筆”停了，一塊鏤空花紋的“蝴蝶”躍然“鋁板”上。

又快又準地對各類金屬進行切割，就是大科激光生產的激光器的最大優勢。

激光，被稱為“最快的刀”“最準的尺”，削鐵如泥，穿刺能量驚人，如此強大的激光器，自然不會只用來裁剪焊接小工藝品。

彭和思說，激光器應用十分廣泛，小至鍋碗瓢盆、家用電池，大至汽車外殼、建筑用材……且節省人力，效率極高，因此，金屬的切割和焊接，越來越依賴于激光的力量。

但是，不同金屬的切割和焊接，對激光器的要求不盡相同。彭和思拿起一塊銅板告訴記者，金屬切割中，最難的是金銀銅這些高反材料。

要用激光器切割高反材料有多難？拿銅來說，“當窗理云鬢，對鏡貼花黃”，古人以銅為鏡，可見其反光率，激光的光線強，銅板的反光能力也強，能量“反彈”，打壞激光器是常有的事。

大科激光戰略規劃部總監羅鵬勇說，激光切割高反材料一直是行業里的發展瓶頸，極大限制了激光器的應用范圍。

為破解這個難題，大科激光經過無數次試驗，2019年3月，進行了連續切割紫銅1小時的實驗，期間沒有中斷，激光器也沒有報警和損壞，紫銅邊緣順滑，完美地完成了對這一高反材料的高質量切割。

“這是行業內的極大突破，客戶使用起來也省心多了。”羅鵬勇至今說起來仍十分驕傲，過去切割十幾分鐘就要停下來冷卻“休息”的激光器，可以連續作業了，極大提高了生產效率。

“不斷突破行業瓶頸，是大科激光骨子里的追求。”羅鵬勇介紹，大科激光目前廠房面積雖然只有700余平方米，公司員工也不到百人，但其研發的核心團隊幾乎都曾在國防科技大學有過學習和工作經驗，其中不乏深耕激光領域幾十年的專家，這給大科激光不斷對產品進行更新迭代提供了強有力的理論和人才支撐。

強大的科研能力，也讓大科激光為客戶提供定制化的個性服務成為可能。

南北方氣候、廠房環境、工業配套設備……這些都會影響到激光器的實際操作表現，為了讓每個客戶都能體驗到最完美的激光加工服務，大科激光專門成立應用部，研究每位客戶使用激光器的生產環境，并根據其特殊需求，不斷調整產品。

大科激光總經理助理康磊告訴記者，大科激光為客戶定制和研發激光器設備，最快只需10至20天即可完成。

憑借著行業內的領先技術和對客戶實施定制的個性化服務，大科激光雖然成立僅2年多時間，生產的激光器產品卻在市場上迅速打開了局面，并在國內率先實現了激光器、光源器件等核心技術的國產化。2018年銷售額僅1000萬元的大科激光，在2019年實現了超過5000萬元的銷售額。

2020年，大科激光還將不斷精進研發能力，打破國外激光器產品的壟斷，打造我國工業市場上光束質量最高、加工效果最好的激光器。

來源：湖南日報