在中型小部件制造生產車間，生產一直存在廢料的大問題。生產無法從自動化過程中獲得一致性。零件與零件之間，零件之間存在差異，工具的磨損速度遠遠超過其應有的速度，而且這些無法使機器人工具的中心點獲得足夠的可重復性。

這會產生高昂的廢料成本，負責人都在尋求一種需要更少的浪費和更少的返工的解決方案。吞吐量正在受到影響；他們每天必須制造許多零件，而且他們花費的零件修理時間要多得多。如何在更短的時間內以更高的質量獲得更多的機器人部件，是制造工程團隊需要考慮研究的方向。有什么可以穩定該過程的工具嗎？沒有足夠的預算來花費工具。一般中小型制造廠需要一種成本更低，更持久的解決方案。制造團隊在尋找解決方案，而激光焊縫跟蹤看起來是最有吸引力，最不麻煩的嘗試。

前期嘗試使用激光焊縫跟蹤系統安裝在自動化設備上，結果是驚人的。廢料減少了50％，單元產生了更好的焊接，并且轉換獲得了更好的產量。后期嘗試了第二個單元，現在他們實現了生產目標，縮短了交貨時間，降低了成本，并尋求擴大供應商基礎。

這些挑戰是每天制造業中成千上萬的工頭和工程團隊所面臨的挑戰。而且不僅限于機器人單元。當客戶要求焊接完美而已有的工具不能充分滿足該需求時，我們該如何克服零件變化的挑戰？激光焊縫跟蹤解決方案，目前，并不能適用于所有的生產制造過程，但許多制造團隊中都有，并且仍然是克服生產過程中過多廢品和返工以及眾多其他障礙（例如零件變化等）的最佳選擇。

初次引入時，焊縫跟蹤是真正的制造技術人士的解決方案。如今，它變得更加容易使用。