直徑只有6毫米的馬達，在智能穿戴類馬達市場占有率居全球前列；外徑僅有3毫米的軸承，打破國外技術壟斷；內徑只有0.07毫米的穿刺胰島素針針頭，迅速占領德國市場……這些由溫州企業制造的“小家伙”，如今在各自業界引發不小的震動。

　　疫情期間，作為民營企業大市，溫州制造業企業憑借苦修內功推進制造業高質量發展，牢牢抓住了手中的訂單。位于樂清的寶龍電子集團有限公司，非但沒有損失訂單，在復工復產后，還新增了2000萬元訂單。如今，溫州傳統制造業正在迅速擺脫以往依賴成本優勢、產業層次不高的狀況，而是越來越善于在“小”字上做文章，撬動大市場。截至目前，溫州進入省“專精特新”培育企業庫的企業數連續3年居全省首位。

　　近日，記者來到寶龍電子的研發車間，在工作人員的指引下才發現，研發臺上一粒金屬小塊，竟然就是世界上最小的馬達。馬達雖小，卻裝著15個配件，經過40多道工序加工而成。寶龍電子通過新材料應用和設計升級，實現了體積縮減。正是這一突破，引得全球智能穿戴類和電子消費品制造企業的訂單紛至沓來。當前，該企業已獲62項馬達專利，多個產品被認定為“國內領先”。

　　同樣愛做“小”文章的，還有穩居行業龍頭的人本集團有限公司。內孔徑1毫米、外徑3毫米、高度1毫米，這種特微型深溝球軸承比一粒珍珠米還要小，主要用于紅外微型壓縮機內。人本集團軸承車間里，128條生產線滿負荷運轉，每天能生產微型軸承超100萬個，但仍舊滿足不了市場需求。該項目負責人吳德建告訴記者，疫情期間，醫藥器械訂單激增，精細的醫療器械內不可缺少的便是特微型深溝球軸承，企業緊急加班制造新生產線以擴充產能。

　　溫州制造業為何與產品體積“過不去”？寶龍電子總經理林方魁道出其中奧秘，該企業創立之初，主要生產電話叉簧開關，市場占有率最高達85%。然而，隨著同業競爭日益激烈，電話市場份額逐漸縮減，只有做精產品、精耕細分市場，才能脫穎而出。“過去是等著客戶的需求開發，現在我們主動用新技術引領產品設計方向。”林方魁說。

　　為引導傳統制造企業邁向高精尖，溫州啟動傳統制造業重塑計劃。該計劃實施產業精準培育、產業鏈基礎再造、供應鏈優化提升、產業空間拓展、專業人才集聚、創新能力提升、全領域智能改造、品牌拓展八大行動，引導傳統制造業構建電氣、鞋業等五大傳統支柱產業及若干縣域特色產業的“5+N”集群。如人才集聚方面，去年以來溫州市本級人才專項資金增值1.2億元，聯動全市形成超10億元的人才投入。“招賢令”下，溫州首次實現人才流入數量大范圍“扭虧為盈”。

　　貝普醫療生產的穿刺胰島素針針頭內徑只有0.07毫米，人體扎針時幾乎感覺不到疼痛，遠銷海外；金橋銅業生產的柔性銅連接產品，最小尺寸只有3毫米厚、5毫米寬，在國內市場的占有率穩居行業第一；韓宇光電科技生產的led支架只有米粒的一半大小，年產量超過100億顆，國內市場占有率達七成……在溫州，主動做精市場、做深專業的傳統制造業轉型企業正快速成長，為推動當地經濟高質量發展釋放強大動力。