落地杭州湘湖剛剛5個月，在新冠肺炎疫情沖擊下快速布局，近百名員工中研發人員過半，這就是安世亞太增材制造有限公司，安世亞太是我國工業企業研發信息化領域的領先者、新型工業品研制者、企業仿真體系和精益研發體系創立者，是虛擬仿真行業的龍頭企業。它為何選擇湘湖？如何布局3D打印生態圈？近日，記者走進了安世亞太一探究竟。

　　設備中心

　　
從北京到杭州，兩次轉型實現從“軟”到“硬”

　　
今年3月，在蕭山“戰疫情 擴投資 促發展”工作推進會暨“三個年”活動動員大會上，位于北京的安世亞太，通過視頻連線的方式，與湘湖國家旅游度假區簽訂協議。這意味著，安世亞太增材科技總部項目正式落戶湘湖。

　　金屬打印渦流室

　　
上世紀90年代，漂洋過海的工業仿真軟件ANSYS進入中國，并在北京設立辦事處，這成為安世亞太的前身。

　　什么是工業仿真？“你可以理解為用電腦算力代替物理實體。”安世亞太增材制造有限公司總經理助理付立群介紹，工業仿真用電力算法代替了物理實驗，能夠大大降低工業研發成本，是制造行業的一次大變革。

　　設計仿真制造一體化3D打印鞋

　　
2004年，安世亞太迎來第一次轉型。

　　其時，為了快速適應國內飛速增長的仿真分析市場，開發滿足中國用戶需求的軟件產品，安世亞太由大型仿真分析軟件銷售商拓展為仿真技術開發、創新及咨詢服務的供應商。在隨后十多年間，安世亞太在全國建立了5個研發中心，積累了4000多個工業制造客戶，覆蓋國內主要工業城市。

　　2015年，安世亞太第二次轉型，并正式進入增材制造領域。

　　“增材制造是中國制造業換道超車的歷史機遇。傳統制造業往往面臨著體系缺失、工藝與設計不匹配、自主創新能力不強等難題，隨著工業4.0的不斷推進，增材制造逐漸興起，并為制造業迎來了一個新的發展機遇。”付立群說。

　　2018年，安世亞太在杭州收購德迪智能。由此，安世亞太具備了從設計到制造再到服務的完整產業鏈，可以生產傳統工藝手段無法制造的產品，比如復雜輕量化結構、點陣結構設計、多零件融合一體化制造。“增材制造是工藝的革命，同時，也打開了設計的枷鎖，打破了設計與制造的脫節，從而帶來顛覆性產品設計和生產模式。”付立群說。

　　尼龍打印花燈

　　
從0到1到N，布局3D打印生態圈

　　如果說，安世亞太收購杭州德迪智能，具備從設計到制造再到服務的完整產業鏈，完成了從0到1的蛻變。那么，今年初安世亞太增材制造總部正式落戶湘湖，則是開始從1到N的轉變，加速布局3D打印生態圈。

　　為何落戶湘湖？安世亞太董事長張國明表示，蕭山湘湖有美麗的自然環境和優越的營商環境，更重要的是，擁有深厚的產業生態，安世亞太要利用增材思維帶動先進設計與智能制造的產業變革，攜手蕭山共同助力中國制造業智能化轉型。

　　安世亞太增材科技總部及生產基地一期規劃用地面積約80畝，將打造增材制造總部、工業仿真軟件開發及增材制造研發、增材制造生產基地，重點集聚上下游企業，縮短供應鏈，為制造企業降低企業成本，提升效率，增強市場整體競爭力。

　　3D打印微型渦噴發動機

　　
在安世亞太增材制造過渡辦公場所，付立群向記者介紹了一款微型渦噴發動機。這款產品適用于航空航天領域，由3D打印制造后，零件由93個減少到了13個，重量也大大降低。“在航空領域，有一句話叫做‘1克都不放過’，因為哪怕是減少1克重量，飛行成本就要降低不少。”

　　目前，安世亞太在嘉興聯合意動航空科技成功開發了兩款全3D打印微型渦噴發動機，10公斤級推力的NK-10和50公斤級推力的NK-50，已完成1200℃以上超溫試驗。

　　除了能為方太電器、意動科技等生態伙伴降本增效，安世亞太增材制造還在孵化自己的生態體系，在細分領域與合作伙伴共同設立新項目、新公司。

　　“在齒科領域，一家頂尖的3D打印公司，能夠將一個產品做到20億美元的規模，我們的目標就是在行業內不斷孵化隱形冠軍，打造3D打印生態圈。”付立群介紹，目前，安世亞太已孵化3D打印齒科類項目睿健邦，更多孵化項目將在杭州落地。