很多跡象表明，當今的全球供應鏈使制造商及其客戶容易受到外部風險的影響。據報道，接近75%的供應鏈管理人員承認，新冠肺炎使2020年發生了重大的供應鏈中斷，其中近一半稱，他們并沒有制定應對供應鏈中斷的預案。

將3D打印集成到制造操作中以增加本地化生產可以增加供應鏈的靈活性和彈性。盡管有這些好處，制造商仍然持懷疑態度。 2017年對制造業決策者的調查顯示，雖然81％的企業使用增材制造，但只有29％的企業將其用于生產零件。

如果增材制造能為他們的供應鏈帶來這么多好處，那么為什么許多制造商仍然不愿意全面采用這項技術呢？

誤區一：增材制造昂貴且緩慢

新冠肺炎的大流行和伴隨危機帶來的經濟影響，使3D打印成為人們關注的焦點。從行業領導者到鄉鎮的小型企業，增材制造正被用于快速生產對抗新冠病毒的設備，如口罩、呼吸機和鼻拭子，許多企業因幫助抗擊新冠病毒而獲得技術榮譽。因此，有一些人認為3D打印的拐點已經來臨。然而，仍然有部分人固執地認為3D打印是一種速度較慢、成本更高的制造方式。

從這個角度來看待整個行業是不公平和不準確的，但也的確存在以下這個事實：

3D金屬打印展示了視覺和現實之間的張力，特別是因為它具有巨大的制造潛力。目前，實現3D金屬打印的方法有好幾種，但目前，制造商使用的仍然是以基于粉末的技術為主，如粉末床融合技術和粘結劑噴射技術等。這些技術使用熔合在一起的金屬粉末來制造零件。金屬粉價格昂貴且操作危險，這意味著生產團隊需要采取其他安全措施。后處理步驟，如脫粉、熱處理和機加工也會增加工時與成本。

誤區二：3D打印技術還未做好準備

十年前，每個人都認為我們正處于3D打印的風口浪尖，但當時的技術還無法實現這些預測，在很多方面，該行業仍在努力從虛高的預期中反彈。在第一個“炒作周期”中成為早期采用者的制造商深受不成熟的技術拖累，這導致他們“一朝被蛇咬，十年怕井繩”，輕易不敢再次選擇3D打印。

那么，3D打印行業如何真正在制造業中立足？小編認為，要想在制造領域產生超越原型的影響，3D打印行業需要做到下面幾件事：

1、降低成本，提高速度，以消除對3D成本昂貴和速度慢的批評。比如3D金屬打印，因為這是制造業的一個焦點技術。我們必須找到更安全的替代昂貴金屬粉末，如液態金屬。減少后處理的新技術也將對縮短周期時間和降低成本至關重要，從而使該技術對制造商更具吸引力。

2、部署易于訪問的全球服務網絡。 汽車、航空航天和重型機械行業的大型企業可從將3D集成到其供應鏈中獲得巨大收益。但是，如果機器遇到問題，他們也負擔不起大量的停機時間，而且他們也不習慣依賴小型供應商來滿足他們的巨大需求。他們將期望從其他更成熟的供應商那里獲得水平同樣強大的服務。

3、向過去學習。大多數制造商并不打算用3D打印來徹底改造他們的生產線和供應鏈。相反，他們正在尋找技術解決方案，以使他們當前的運營更加高效。增材制造業應該專注于如何將3D打印解決方案最好地整合到制造商現有的工作流程和供應鏈需求中，而非推動一場目前還沒有完全成熟的“革命”。

除了供應鏈的收益外，3D打印還可以使制造商通過更有效地使用材料和降低成品的運輸成本來減少他們的碳足跡。對于許多公司來說，可持續性是人們最關心的問題，這可能是增加采用該技術的另一個驅動因素。

展望未來，3D打印行業擁有在制造領域永久立足的巨大機會。通過證明我們可以成為增強供應鏈能力的值得信賴的合作伙伴，3D打印制造商將處于有利地位，可以在今天取得重要進展，并對未來的可能性建立信心。