根據市場調研機構Markets and Markets稱，全球激光加工市場規模預計將從2020年的40億美元增長到2025年的58億美元；預測期內的CAGR將達到7．8％。激光加工行業的增長有諸多推動因素：制造商們越來越傾向使用這種更高效、更可靠的先進技術替代傳統的材料加工解決方案；對高質量產品的需求不斷增加；對微電子設備小型化的需求不斷增加，以及醫療行業的技術進步日新月異等。其中，光纖激光技術更是憑借其廣泛的輸出功率、卓越的光束質量、高加工速度以及出色的能源轉換效率等諸多生產優勢，成為各行業中材料加工應用的首選工具。

01

光纖激光焊接技術

與傳統的焊接方法相比，光纖激光焊接提供了：更快的生產節拍、易于實現自動化針對不同尺寸零件的高精度焊接熱輸入更少，變形極小經濟高效的焊接，無需耗材異種材料和高反材料的加工電子束。

電阻點焊

MIG＆TIG

等離子弧焊

無論是厚材、薄材、還是高反材料，激光焊接均可提供一致、準確和可重復的結果。與機器人自動化系統集成后，激光焊接機可以在大型工作區域內快速、輕松地加工復雜的幾何形狀材料，從而為最具挑戰性的應用提供最通用的解決方案。

IPG光束模式可調激光器（AMB）、擺動焊接頭和激光焊接全過程監測系統（LDD）都是先進激光焊接技術的典范，這些創新技術幫助制造商進一步提高焊接能力和零件的整體質量。

洗衣機滾筒焊接

電弧焊接強度低，焊接外觀粗糙，易生銹，焊接粉塵大。

IPG激光焊接強度高，外觀精細化程度高，筒體動靜平衡好，焊接粉塵少。

02

光纖激光切割技術

與傳統的切割方法相比，光纖激光切割技術優勢：提高切割精度和重復性更高的零件產量，更少的停機時間切割多種材料和不同厚度切割高反材料快速、高質量、更好一致性。

二氧化碳

等離子

水刀

電火花

與等離子、水刀切割等傳統工藝相比，激光切割斷面質量更高，無需對零件再進行后續加工處理，從而顯著降低了整體生產成本。與傳統的CO2 激光器相比，IPG光纖激光器可實現超過45％ 的電光轉換效率，結合改良后的材料耦合特性，在金屬切割應用中，IPG光纖激光器的耗電量比傳統的CO2 激光器減少70％。此外，與其他工藝相比，光纖激光切割能大大減少材料的損耗，由于光纖激光切割精度高，可用于其他工藝難以實現的微切割加工。

IPG光纖激光切割樣件：

1～32mm不銹鋼

0.4mm鋁，115X115mm

0.2mm鍍錫低碳鋼，50x50mm

30mm碳鋼

100mm不銹鋼

03

光纖激光清洗技術

傳統的清潔方法可能存在危險，而光纖激光清洗：無需處置爆炸性介質或刺激性化學物質更可控、更無害的加工方式精確應用于指定區域無干燥時間，零件立即準備就緒可去除材料范圍廣。

熱清洗

噴砂

與傳統清洗方式相比，激光清洗有著更便捷，安全、高效、環保等優勢。而光纖激光器作為激光市場的接受度最高的激光類型，其免維護，正常運行時間長等，相比于傳統方法也具有巨大優勢。IPG的光纖激光器如下優勢是作為清洗行業最佳的選擇：

激光器脈沖能量和功率的穩定性，長時間運行不穩定度＜3％（恒溫8h不間斷運行），可以實現和滿足在線式連續作業，保證了清洗的一致性好；水冷，風冷；高斯和平頂多模式豐富的激光器，適合廣泛的清洗應用行業的最佳方案選擇；專用的激光器軟件—Laser System軟件，方便操作，監控，診斷激光器功能，預防激光器宕機停產。

IPG光纖激光清洗應用：

汽車鋁合金結構氧化皮清洗

汽車輪胎脫模劑和油污清洗

04

光纖激光打標技術

過去傳統的打標方法存在局限性，而光纖激光打標：快速，永久打標，具有出色的耐用性無耗材—染料，墨水或觸筆尖非接觸式工藝，無零件污染對圖像類型或字體樣式沒有限制在切換工序時無需進行硬件調整點刻。

噴碼機

利用光纖激光器，無需使用油墨和染料即可對零件進行高速打標，是一種最經濟的工業打標方式。激光打標具有耐用性、編程簡單、打標速度快等優點，是其他技術無法比擬的。IPG激光器可滿足高速＆高質量的精密打標和微加工的要求，且穩定性高，使用壽命長，可在嚴苛的工作環境下長時間工作。

IPG光纖激光打標樣件：

動力電池打黑

鏡面不銹鋼炫彩打標

“將光纖激光技術普及成為大規模生產手段。”不止是一個口號，更是IPG不斷追求變革的方向和目標。我們不斷開拓發展，將與光纖激光器相關的眾多獨特技術不斷商業化，將深厚的材料科學專業知識、工藝技術與垂直整合的商業模式相結合，并在技術開發和量產方面始終處于領先地位。

與其他類型的激光器相比，IPG光纖激光器具有：更為小巧的體積、更高的電光轉換效率、更低的擁有成本、易于集成性、穩定性高、使用壽命長等。這些優勢使我們在市場上取得了巨大的成功。IPG光纖激光器現已成為諸多工業應用的“首選技術”，為制造商提供最高效、最經濟的解決方案。由此可見，取代傳統工藝是必然趨勢。