易集成、易維護和易操控是過去十年工業激光器技術成熟的重要標志,也是工業激光器得以廣泛應用的重要動因。在光纖激光器大規模使用之前,YAG和CO2激光器是最常使用的工業激光器類型。
YAG和CO2激光器都是由分立光學器件通過鏡片光路組合而成,早期的集成難度大,維護成本高,操控維度低。經過多年的技術和供應鏈的發展,如今此類激光器在中低功率段的產品,很多激光設備產商只需要采購核心部件和電源就可以自行集成,而且可靠性和操控性也大大提升。
圖1 (上)Nd:YAG和(下)光纖激光器的構造對比
在主要的工業光纖激光器品類中,按照操控的復雜度而言,可調納秒脈沖激光器(俗稱MOPA激光器)最高,超快脈沖激光器次之,連續(準連續/QCW)激光器相對簡單。連續激光器一般只需要調節平均功率和使用調制功能,QCW激光器在某些精細的加工中會用到模擬量控制功率曲線。超快脈沖激光器主體部分基本是處于穩定工作狀態,出光的時序和幅值主要通過末端的聲光調幅開關來完成,有時需要脈沖串輸出,補償振鏡或者平臺在曲線軌跡的加減速問題會用到位置同步輸出(PSO)。MOPA激光器采用電直調種子源,工作過程中除了平均功率,脈寬、重頻都有很大的調節范圍,而且還需要在不同參數圖層之間完成高速切換。
圖2 (左)準連續激光器的波形編輯和(右)超快脈沖激光器的PSO
工業激光器的控制方式大體可以分為三類:模擬量、數字量和軟件指令,同時輔之以一些開關信號。在連續激光器中,通常采用模擬量直接控制激光器功率,輔助以開關信號控制激光通斷。在MOPA激光器中,通常是采用打標卡DB25接頭的數字量來控制激光輸出參數,通過多個引腳信號的時序關系來實現高速的參數切換。超快激光器通常用軟件指令控制激光器參數,輔之以GATE和PSO信號來控制最終的輸出脈沖。
激光器一般是接收控制卡或者上位機的控制指令來工作。連續激光器配套的切割控制卡,MOPA脈沖激光器配套的打標控制卡是目前比較成熟的產品。但是,以打標控制卡為例,市面上仍然存在十幾個不同品牌的控制卡產品,或通用或專用,側重于不同的性能需求。這些打標卡大部分都是通過DB25接口控制激光器,遵循的控制標準類似,但是實踐中這些控制卡的時序信號還是存在微小的差異,不加注意,仍然可能造成激光器工作異常,需要仔細排查。
大部分激光器公司都會隨產品配置有用戶界面軟件,用于配置激光器參數和監控激光器狀態,以及在激光器出現故障的時候做遠程診斷。圖3是光至科技MOPA脈沖激光器所用的GUI軟件,方便客戶快速設置激光器工作模式,同時可以看到激光器實際工作的狀態參數,軟件下方的“提示信息”方便工程師診斷激光器的工作信息。如果您有相關問題,還可以點擊上方“聯系我們”找到聯系方式。
圖3 光至科技的MOPA激光器GUI控制軟件
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