在電機的結構中，鐵芯（磁芯）起到了舉足輕重的作用，它用來增加電感線圈的磁通量，已實現電磁功率的最大轉換，鐵芯通常是由一個定子和一個轉子組合而成。電機鐵芯的生產制作流程，主要包括：沖壓、沖片分類、疊裝等幾個步驟，涉及鉚接法、焊接法、扣片法等主流工藝。

電機鐵芯的傳統焊接工藝主要有：氬弧焊、氣保焊、電阻焊等，具有工藝成熟、可靠性高、成本低、對產品精度要求低、對設備工裝夾具及結構要求低等優點。同時，也具有以下顯著缺陷：熱反應區大，使產品變形、材料脆化，材料韌性降低，導致電機性能降低；需要耗材，能耗高，使用成本高；不環保，對人體有害；對工人操作要求高，人為因素干擾大；外觀有瑕疵，焊縫粗糙。

激光焊接技術應用于電機鐵芯解決方案的優勢

激光焊接與傳統焊接工藝主要特點對比

激光焊接焊接方式是氬弧焊、非接觸式、熱影響區及變形極小；焊接強度一般，焊斑（焊縫）較小，焊縫質量與外觀較好，無需添加焊料，環保；傳統焊接是電阻焊、接觸式、熱影響區及變形較大，焊接強度較大，焊斑（焊縫）較大，焊縫質量與外觀一般，需要添加焊料，不環保，對人體有害。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，它是激光材料加工技術應用的重要方面之一。激光焊接可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低；32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮，且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至最低。

激光焊接激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮；工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）；激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件；可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。

激光焊接易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制；焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件；可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；不需真空，亦不需做X射線防護；若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1；可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。