4月12日，在四大國際機床名展之一的第十七屆中國國際機床展覽會（CIMT 2021）上，由奔騰激光（溫州）有限公司自主研發的行業首臺3萬瓦超高功率激光切割機——智能光纖激光旗艦機正式亮相。

　　精彩亮相立刻收獲廣泛關注，奔騰激光當場就拿到了十多臺設備訂單。“企業一季度產值接近4億元，是去年全年產值的60%。現在訂單已經滿滿排到了8月份。”在溫州經濟技術開發區奔騰激光的繁忙車間里，企業負責人吳讓大與我們分享了一季度開門紅的好成績。由于奔騰激光此前已向不少客戶介紹了最新研發成果，在激增的產值中，企業自主研發的3萬瓦激光切割機訂單占八成，成為企業新的增長點。

　　激光切割是一次工具革命，解決了傳統火焰切割精度低、污染大、速度慢等問題。航空航天、軌道交通、工程機械的迅猛發展對厚金屬切割提出了更高要求，提高激光切割機功率、實現對更厚金屬材料的精細切割成了全球激光設備升級亟待破解的“卡脖子”難題。奔騰激光是我國高功率激光領軍企業，此次研發的3萬瓦激光切割機相比市面上常見的2萬瓦激光切割設備切割金屬厚度極限提高了30%，精細度提高了20%，最高切割速度提高了40%。

　　進入生產車間，該公司技術部部長李正帶我們來到一臺公交車大小的“轎廂”前介紹：“這就是3萬瓦激光切割機，身長17米、寬6.2米、高2.6米。”鉆進機身內，22厘米厚的鐵床身上鋪了一層鐵齒條，可以耐受700℃高溫。這些裝置，是為了保障3萬瓦激光安全做到“削鐵如泥”。放入100毫米厚的巨型鋼板，關閉機器門，李正通過電腦程序設定切割要求并按下啟動鍵。記者透過機身透明視窗觀看切割過程，只見光束所到之處，厚鋼板整齊斷開，眨眼的工夫，復雜的切割任務已經完成。再取出鋼板時，鋼板已經變成了此前設定的切割樣式，誤差不超過0.3毫米，用手摸切割面，平滑不割手。

　　做到削鐵如泥，關鍵在激光切割頭。去年，德國一家激光裝備企業因生產需要在德國找不到解決方案來到中國，奔騰激光接下了這項技術難題，專門成立15人的技術攻堅團隊，通過改良激光頭設計，解決材料組裝、加工制造工藝等難題，于去年12月研發出3萬瓦激光切割機。“單單對不同厚度和品種的金屬進行切割測試就達上千次，直到切割頭精準切割誤差小于0.3毫米才算成功，這個誤差值已經低于國際標準。”李正說。

　　小小切割頭，為產業提檔帶來大變化。“這已經是我下單買的第三臺3萬瓦機器了，新設備到后，廠里原本的5臺火焰切割機都打算淘汰。”青島一家機械設備生產企業負責人陳先生說，企業生產中需要切割的金屬板較厚，傳統激光切割機和火焰切割機都無法全面解決問題，產品品控難成為企業轉型升級中的痛點。“新購入的激光切割機切割精度比原有設備提升了50%，切割面平滑，省去二次打磨的工序，大大提升了效率。”陳先生說。

　　不僅切割精準，還綠色環保。在切割過程中，記者沒有看到粉塵，也沒有聞到刺鼻的味道。“3萬瓦激光切割機配置了工業除塵設備，達到零污染。”企業負責人吳讓大說。