目前因大多數鋼鐵企業在加工生產過程中會產生大量的高載荷、低轉速及高精度、高合金的承載設備，且部分零部件極易產生腐蝕、磨損和失效報廢等現象。

針對磨損修復的問題，現有的工藝和存在的問題：

□ 鍍硬鉻：改性層極薄，易開裂剝落，涂層厚度<0.1mm，主要由于軟密封。

□ 熱噴涂：熱變形量大，涂層薄時易露白，涂層厚時改性層易脫落， Ni60，Ni60+WC是主要的噴涂材料，涂層厚度1-1.5mm左右。

□ 手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊（TIG)、等離子弧焊：易變形、易開裂，稀釋率高，硬度分布不均勻，熔覆層組織粗大

□ 超音速冷噴涂： 運轉成本高，裝置復雜，粉末利用率低，工作環境惡劣， 界面結合強度≤80MPa，涂層為層狀機械嵌合、致密度低。Co-WC是主要的材料，噴涂厚度0.5mm。

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但自從激光熔覆技術的投入使用，可有效解決失效、報廢設備及零部件現象，也可延長一些新產品的使用壽命，甚至可達到多壽命周期的效果。比如中間軸、傳動齒輪齒輪軸和殼體等經過激光仿形熔覆技術和快速成形技術修復后，就可恢復到原有新件的技術指標。不僅可對零部件進行改善和修復，且還大大節省了鋼鐵企業的成本。

激光熔覆工藝

亦稱激光堆焊是指以不同的添加方法在被熔覆的基體上放置選擇的涂層材料，經高能密度激光束輻照加熱，使之和基體表面熔化，并快速凝固，從而在基材表面形成與其為冶金結 合的表面涂層的工藝過程。激光熔覆具有如下優點：

1、激光束的能量密度高， 加熱速度快，對基材的熱影響較小，引起工件的變形小；

2、控制激光的輸入能量，可將基材的稀釋作用限制在極低的程度(一般為 2%-8%)，從而保持了原熔覆材料的優異性能；

激光熔覆涂層與基材之間結合牢固(冶金結合)，且熔覆涂層組織細小。這些特點使得激光熔覆技術近十年來在材料表面改性方面受到高度的重視。

久恒光電典型案例

精軋輥齒輪軸承位激光修復：總重 20 噸，待軸承位直徑 670mm，寬度 230mm，厚度 0.45mm。激光熔覆后無形變、氣孔、裂紋等，耐磨性、耐蝕性優于母材，使用效果良好。

高爐風口激光熔覆：高爐風口（Cr-Zr 銅）激光熔覆鈷基合金，提高高溫耐磨性和抗沖刷性能， 同時不犧牲 Cu 合金的導熱性。使用壽命提高 4 倍。

熱軋輥激光合金化：熱軋輥激光合金化處理后，使用壽命提高一倍以上。

現場修復最佳裝備：該設備采用高功率光纖激光器/光纖耦合半導體激光器、工業機器人及控制系統組成的多軸聯動的柔性激光加工系統。用于激光熔覆、激光淬火、激光合金化等先進制造工藝需求。具有能量密度高、可控性好、易實現自動化、制造零部件冶金質量高、對基材熱影響小等特點，可以提高和延長機械零部件使用壽命。