鈑金加工在生活中無處不在，小到廚房的不銹鋼廚具、醫藥器械、計算機機箱、房間的通風管道，大到汽車的金屬外殼、航空、船舶、軌道交通等，這些金屬薄板通過手工或模具沖壓塑性變形，或通過進一步焊接或機械加工形成更復雜的零件的過程就是鈑金加工。

隨著鈑金加工行業的進步、迭代和激光技術與數控技術的飛速發展，激光切割憑借切割速度快、柔性化水平高逐漸取代傳統設備，從2016年激光切割市場開始爆發式增長，據2020年度中國激光切割市場報告，截止2020年底，全國激光切割設備企業數量已超過800家。

硬加工離不開“軟實力”，無論是面對異形、非標品、特殊品的高難度加工，還是由單頭變多頭的更高效的場景，都需要激光切割企業具備更深厚的工藝積累和更具差異化競爭的解決方案，而市面上的控制軟件往往較為封閉，缺乏二次開發的數控平臺，讓許多企業淪為“打鐵匠”。

早在2019年與匯川簽訂戰略合作的國內激光行業標桿企業就曾說：

“

匯川PA9000擁有底層代碼，會帶來很多創新的工藝開發。

——大族激光

”

確實如此。

匯川技術憑借自主30年核心高端數控插補算法積累，重塑激光數控機床的“大腦”，讓PA系統更開放、更高效、更安全、更智能，助力激光行業客戶從茫茫紅海中脫穎而出。

PA激光平面切割數控系統為鈑金加工行業提供整套運動控制解決方案，包括激光加工運動控制、隨動控制、激光切割工藝處理和常用繪圖后處理功能。

核心功能二次開發 定制專屬競爭力

國內控制軟件普遍提供操作界面HMI編輯和PLC等簡易二次開發功能，匯川技術PA9000不僅如此，還可提供開放的內核級二次開發功能。

支持PLC/HMI/算法級二次開發

在PA平臺基礎上，依靠易用的內核級CompileCycle，以及客戶自身工藝積累，打造自主知識產權的核心工藝庫以及功能算法，可選用多樣化編程語言，實現如智能蛙跳、防側撞、高速尋邊等激光相關常用工藝功能的自主開發。

自主開發的激光專用CAM軟件

基于QT平臺打造的精簡易用激光CNC/CAD/CAM一體化軟件，可實現去除、合并等零件處理，補償、反向等工藝功能，還可實現路徑優化。

算法優化 打造核心競爭力

匯川技術PA激光平面切割數控系統，不僅能適應高效率的切割，同時滿足精密焊接的應用場景，背后離不開底層算法的革新。

隨動蛙跳

高速定位無超調，自適應靈敏度調節；隨動響應速度快，最高斜板（1:10 坡度）跟隨軌跡速度大于 40m/min；切管 R 角隨動算法優化，提高過棱效率；高速蛙跳過程中，開啟蛙隨一體功能，智能規劃避障路線，保證安全。

速度規劃

提前預讀最大 4000 段程序進行速度規劃，避免不必要的減速，針對大量的微小程序段，保證軌跡高速運行；另外激光專用 S 型曲線功能，減少機床振動，提高機床運動柔順性。

功率控制

支持飛切工藝，通過快速 IO 控制激光開關光實現高速飛切功能；支持 PSO 功能，滿足精密切割和精密焊接的應用場景；支持功率曲線功能，實現加工過程激光功率的實時調節，改善加工效果。

軌跡規劃

自主設計的擬合算法，支持多種樣條種類的擬合，加工效率明顯提升；同時支持圓弧、拐角精度調節和拐角補償功能，提高加工精度。

安全高效 塑造核心競爭力

智能防撞 解鎖安全新概念

采用匯川SV660N伺服系列定制的安全性功能，無需外部傳感器，實現智能防撞檢測，碰到人或障礙物后立即制動，避免二次傷害；同時切割頭也會開啟碰撞檢測，防止切割頭撞壞，節約維護成本。

運行高效 助力客戶效益提升

專為激光切割行業定制的MS1-V 系列伺服電機，最高轉速可達 4500rpm，極大提升客戶的加工效率；另外采用特殊工藝裝配電機本體與 23 位高精度編碼器，可

有效規避床身共振點，提高整機調試剛性及響應速度，目前已和大族激光、宏山激光、迅鐳激光、奔騰激光、海目星等企業廣泛合作。

豐富應用 助力鈑金加工

匯川技術PA激光平面切割數控系統，可實現高精度隨動系統、高速電容尋邊和多點裁斷、斷點續切和輪廓跳轉、尖角和拐角功能、厚板切割引線工藝和共邊切割功能。

高速電容尋邊和多點裁斷

不僅支持高速三點尋邊、精準六點尋邊和圓形尋邊功能；同時還支持自動尋邊兩點裁斷和多點裁斷功能，能夠智能識別板材邊緣自動上抬。

厚板切割引線工藝

支持斜坡慢起刀功能，能有效解決穿孔濺渣引起的隨動抖動問題；同時支持慢收刀功能，可獨立設置慢收刀工藝，有效改善收刀處加工效果。

匯川技術將持續深入客戶，

貢獻最新的研究成果和技術應用，

一起迎接機遇與挑戰，

共同推進激光行業的創新發展！