11月22日，工業和信息化部、市場監督管理總局聯合印發《電機能效提升計劃（2021-2023年）》。提出到2023年高效節能電機年產量達到1.7億千瓦，在役高效節能電機占比達到20%以上，實現年節電量490億千瓦時。業內預測，未來，在等效等級提升的過程中，工業高效電機將得到更快的增長。

凡需要將電能轉化為機械能或將機械能轉化為電能的地方都必須用到電機，尤其工業類的泵、風機、壓縮機等產品在社會生活中應用極為廣泛，是社會耗電量的重要組成部分。

回到近年火熱的新能源行業，驅動電機是新能源汽車的動力中心，鐵芯是驅動電機實現能量轉換的關鍵部件。無取向硅鋼是目前性價比最高、商業化應用最普遍的鐵芯材料。隨著對新能源汽車用驅動電機高能量轉換效率、高功率密度、更小的體積、更輕的重量、抗沖擊和耐高溫的要求不斷提出，具備低鐵損、高磁感、高強度和導熱性好的無取向硅鋼，滿足不同類電機的設計和應用需求，得到了廣泛應用。

何為硅鋼？

含硅1.0～4.5%，含碳量小于0.08%的硅合金鋼叫做硅鋼，又名電工鋼，具有導磁率高、矯頑力低、電阻系數大等特性，磁滯損失和渦流損失非常小，是電力、電器工業不可缺少的重要軟磁合金，廣泛應用于制造發電機、電動機、變壓器、互感器等設備，尤其在電力工業、軌道交通、電器工業、新能源汽車等新興產業中發揮著十分重要的作用。

硅鋼以鐵芯損耗(簡稱：鐵損)和磁感應強度(簡稱:磁感)作為產品磁性保證值。鐵損低可節省大量電能，延長電機和變壓器工作運轉時間和簡化冷卻系統。在實際電機制造時，為滿足沖剪加工需要，還需要具備一定的塑性。因此，為了提高磁感性能，降低磁滯損耗，還要求其有害雜質含量越低越好，且板型平整，表面質量好。

關于電機定子及其焊接難點

電機的結構由定子和轉子兩大部分組成。運行時靜止不動的部分稱為定子，主要作用是產生磁場。運行時轉動的部分則稱為轉子，主要作用是產生電磁轉矩和感應電動勢。

電機定子由導磁的定子鐵心、導電的電樞繞組及固定鐵心和繞組用的一些零部件、絕緣材料、引出部分等組成，如機殼、絕緣片、槽楔、引出線及環氧樹脂等，其中，電機定子主要是由0.5mm厚的硅鋼片一層一層疊加而組成，因此需要通過焊接，將硅鋼片連接起來。

電機定子焊接難點

① 材料表面有絕緣層，焊接時產生的雜質，導致焊縫脆化；

② 材料表面有模具上帶出的油污，導致焊縫脆化；

③ 焊接后變形量大，導致內應力很大；

④ 焊縫截面形狀影響大，不同截面形狀導致應力集中的程度不一樣；

⑤ 焊縫內部氣泡多，影響焊接強度；

⑥ 焊接時壓力的大小影響內應力。

以上難點將導致：產生裂紋、焊縫凸起、焊縫鼓包。

電機定子焊接工藝先后采用過焊條電弧焊、CO2氣體保護焊、氬弧焊、激光焊等。其中，手工電弧焊電弧熱量小焊縫熱影響區大、焊縫不光滑且無法實現自動化、效率低，很少采用。而鎢極氬弧焊盡管具備弧長穩定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數容易控制等優勢，但由于硅鋼片的含硅量高，因此可焊性極差，焊接后容易開裂，焊接難度大。

相較而言，具備能量集中、密度高、加熱效率高、速度快等優勢的激光焊接應用到電機定子焊接上，能有效提高生產率，同時，還能改善生產環境的衛生安全條件，根除氬弧焊時的強弧光和臭氧及其它不良氧化物對人身的危害。除此之外，還可以采用計算機控制雙機或四機或單機多頭輸出激光束，分置于定子外圓壁周圍，這樣定子緊定所需的焊縫數，焊機運行一次或兩次即可完成，大幅減少變形量的同時，節省加工時間。

UW新型激光焊接焊接工藝

目前，激光焊接在電機定子上的焊接方式主要分為以下三大類：

從上表可看出，盡管普通出射頭焊接、擺動頭焊接及復合焊焊接在各自應用領域均表現不俗，但用在硅鋼電機定子焊接上也有其局限性。

聯贏激光工藝研發中心針對硅鋼電機在各行業的應用、電機激光焊接工藝及配套焊接頭升級研究，在大量實驗驗證中，綜合考慮?各方面的因素，總結出一套應用聯贏激光自主研發SFH出射頭的行業最優電機定子激光焊接解決方案。

穩定高效高質量

①四個出射頭同時焊接四面，提高焊接效率；

② 焊接速度10~15mm/s，高于市場現有效率；

良品率可達100%

① 預熱除污，清除油污與絕緣層減少雜質的影響；

② 淬火細化晶粒，焊縫截面平整，應力分散，基本無氣泡，結合強度高，不易產生裂紋；

③ 緩冷改善氣孔，增加焊接焊縫強度，改善產品外觀；

④ 配合合適的焊接參數，優化焊接截面形狀，降低焊接內應力；

⑤ 焊接產生的煙塵與飛濺少；

⑥ 焊縫表面平整，均勻光滑；

⑦ 采取特有的鏡片保護措施，減少保護鏡片的污染，降低維護成本。

激光焊接技術應用在電機定子僅僅只是聯贏激光在眾多焊接案例中的一部分，在電機定子激光焊接領域，聯贏激光擁有自主研發的自動裝備設備、焊接頭及相關配件，焊接工藝成熟且穩定。