激光被稱為“最快的刀”“最亮的光”“最準(zhǔn)的尺”,被譽為人類創(chuàng)造的神奇之光。在中國制造的最前沿,激光精細微加工,正在成為精密儀器和高端零部件制造的秘密武器,同時,激光的應(yīng)用也與大眾生活息息相關(guān)。
從簡單的食品藥品生產(chǎn)日期標(biāo)記、手機金屬外殼切割,到陶瓷、玻璃、寶石打孔劃片,甚至到芯片元器件的切割制造,都離不開激光的身影。比如智能手機中,70%的零件都要用到激光加工技術(shù)。激光切割器是生產(chǎn)芯片不可或缺的利器。激光切割這個環(huán)節(jié)決定了芯片生產(chǎn)的效率和良品率。這家企業(yè)新研制的芯片外部由不同介質(zhì)層重疊而成,激光進行切割作業(yè)時,既要不損傷表層的介質(zhì)層,還要實現(xiàn)對內(nèi)部元件的精細加工。根據(jù)要求,專門做激光切割的德龍激光很快就滿足了要求。越是高精尖的元器件,越是需要激光加工。一部智能手機,70%的零部件都需要用到激光加工。對于德龍激光董事長趙裕興來說,這些零部件的生廠商,都是公司目標(biāo)客戶。這個幾毫米見方的紅外截止濾光片,能夠有效地濾除紅外光線,提升成像品質(zhì)。每一個攝像頭模組中,都不可或缺。在過去,濾光片都是采用傳統(tǒng)的刀輪切割,不僅良品率低,還會產(chǎn)生大量碎屑,后期需要進行人工清洗,費時費力。脈沖激光的瞬時能量密度極高,可以快速完成加工,并且精密度高,不會產(chǎn)生碎屑劃傷濾光片的表面。德龍的工程師們用了將近一年時間,研制出了專門用來加工濾光片的激光切割設(shè)備。蘇州德龍激光股份有限公司半導(dǎo)體事業(yè)部總經(jīng)理袁功書表示,開發(fā)激光之后,成本降低到了五分之一。過去一個技術(shù)人員只能盯著一臺刀輪,而激光切割器可以實現(xiàn)自動進片、對位、識別、加工,一個人可以輕松看管5到10臺激光切割機。成本低、效率高,很快,國內(nèi)的濾光片加工企業(yè),紛紛對設(shè)備進行了升級換代。蘇州德龍激光股份有限公司半導(dǎo)體事業(yè)部總經(jīng)理 袁功書在十多年前,全球能生產(chǎn)LED芯片激光切割設(shè)備的廠家,只有寥寥幾家,并且都是海外廠商,設(shè)備價格大概在60萬美元左右。不僅價格昂貴,而且一旦出現(xiàn)故障,廠商的檢測維修周期至少要一個月,這樣LED加工企業(yè)的生產(chǎn)就陷入了停滯。這種受制于人的局面,讓很多國內(nèi)的LED加工企業(yè)一度非常撓頭。為了打破這個尷尬的局面,德龍激光率先在國內(nèi)研制出了LED芯片激光切割設(shè)備,并且不斷進行迭代升級。價格優(yōu)勢加上本地化服務(wù),讓他們的產(chǎn)品很快得到了市場認可。自家的設(shè)備能在市場上占有一席之地,這歸功于企業(yè)時時刻刻都在面向核心關(guān)鍵技術(shù)展開攻關(guān)。激光切割設(shè)備中最重要的部件是激光發(fā)生器,而激光發(fā)生器的核心,則是種子源。當(dāng)時國內(nèi)種子源的穩(wěn)定性和壽命都不理想,而進口種子源又受到國外廠家卡脖子,從2012年開始,這家公司發(fā)起了對激光切割設(shè)備核心部件——激光種子源的研發(fā)技術(shù)攻關(guān),并最終獲得成功。2021年8月,德龍激光——這家技術(shù)驅(qū)動型公司,被列入了工信部第三批專精特新“小巨人”企業(yè)名單。在應(yīng)用激光技術(shù)賦能現(xiàn)代制造的道路上,這家企業(yè)未來的道路還將充滿挑戰(zhàn)和機遇。